（5）侧板整体内支撑施工验算
　　由加强肋计算知道，内支撑最大压力为140KN，计算200mm钢管应力。钢管桩杆件按两端固结受力模式验算
　　钢管桩截面惯性半径 i===7.4cm
　　截面面积：A=0.785（20×20-19.88×19.88）=3.75cm2
　　柔度λ=0.65l/i=0.65×10×102/7.4=87，查表知纵向弯曲系数∮1=0.60
　　应力N=140KN/3.75cm2=37MPa<0.60〔σ〕=84Mpa
　　故横向布置三道采用200mm钢管内支撑满足使用要求。
　　钢吊箱围堰示意图
　　3、钢吊箱围堰施工
　　（1）在深水裸岩钻孔灌注桩桩基完成后， 用浮吊将钢吊箱逐部分拼装成整体后， 安装下放， 然后通过力的转换， 将整个吊箱重量（及以后封底混凝土重量）悬吊在钻孔桩主钢护筒顶部，然后灌注水下混凝土封底，待水下混凝土形成强度后， 钢吊箱即和封底混凝土结合在一起， 并通过吊杆系统锚固在钢护筒上，抽干水后，撤去原来的钢吊箱吊杆系统， 然后进行承台施工。这时，封底混凝土作为承台底模。
　　（2）钢吊箱围堰拼装下放
　　钢吊箱围堰在加工场地加工制造完成后，运至墩位处拼装，拼装利用墩位钻孔平台进行，在原墩位平台基础上加焊支撑型钢，构成拼装平台。围堰的组拼工作是将各块件点焊组拼成型，待其高度、倾斜度及结构的对焊焊接情况等进行检查签证、验收合格后方可进行全面焊接。围堰采用分段拼装、分段下沉的施工方法，先拼装底节钢围堰，拼焊好后，进行全面质检，对内外壁板焊缝及隔舱板焊缝进行煤油渗透试验。对重要焊缝进行超声波探伤抽查，确保围堰水密性，结构安全。
　　（3）钢围堰拼装顺序
　　①首先在作业平台上放样划线；
　　②拼装从一个角向两边对称进行，直至合拢；
　　③第一层围堰拼完后，利用顶、垫、拉和支撑等方法对之进行校正；
　　④为加快拼装速度，可根据吊机的起重能力，在岸上分段预拼装后吊上工作平台逐段接长直至合拢。
　　（4）钢围堰起吊
　　正式起吊前进行试吊，即把钢围堰吊起至离开作业平台面5cm左右，停止起吊，对钢围堰进行一次全面检查，当确认其纵、横和水平方向情况良好，无大的变形之后，再继续起吊至离开作业平台1m左右后停止，锁定各倒链滑车，然后拆除支撑平台。
　　底节拼装完毕，安装围堰起吊设备（包括起吊梁、4门滑车组、卷扬机及钢丝绳等）。卷扬机布置在贝雷梁平台上，采取措施保证其安全稳固。围堰起吊下放前严格检查起吊设备，消除安全隐患，确认正常后起吊。滑车组通过下吊点将底节围堰提升，先提高1m以后割除拼装平台，清除有碍于围堰下放的结构。利用卷扬机将围堰缓慢下放至水中，下放过程中保证各卷扬机下放的同步，保证各点按相同的下放速度入水。
　　围堰底节入水初步阶段起吊设施不松钩，保持起吊下放状态。大致调整围堰平面位置，随围堰下沉松放起吊钢丝绳，待围堰下沉至要求位置后，将围堰与墩位平台进行临时连接。快速运输、并对称安装中节上节钢围堰侧板。
　　（5）封堵孔隙
　　安排潜水员封堵桩和底板之间缝隙， 采用胶垫和钢板抱箍进行封堵。
　　（5）钢吊箱拆除
　　①首先拆除吊箱侧模板外框架， 然后拆除外侧模板。
　　②在底板横梁上挂上并收紧手动葫芦， 潜水员水下切割吊杆， 使底板重由卷扬机承受。
　　③放松卷扬机， 使底板纵横梁下落脱离承台。然后拆除纵梁， 最后拆除横梁。
　　4 结语
　　（1） 钢吊箱不受水流对河床冲刷的影响， 其底标高只需满足封底混凝土施工的要求即可， 因而吊箱的结构高度变小， 虽然增加了底板及吊杆， 但用钢总量较钢套箱少。
　　（2）钢吊箱通过传力杆件吊挂在成桩后的钢护筒上， 受力明确； 在吊箱底板上进行封底混凝土施工， 风险小。
　　（3）本钢吊箱采取分块制作、分块现场安装的制作吊装工艺， 需要的起重能力相对较小。同时吊装方法可靠性高、技术风险小， 对吊箱工况下的受力要求相对不高。
　　（4）该拉压柱式钢吊箱围堰对于承台体积较小的高桩承台施工适用性强。利用型钢制作的拉压柱既能抵抗部分浮力， 降低封底混凝土高度， 又能起到拉杆的作用承受承台混凝土的自重。同时采用手拉葫芦下沉的方法合理地取消了大型浮吊设备。拉压柱是主要承力构件，其在施工过程中的焊接工作量大， 且焊接质量须严格控制。