(1)打开幕墙单元的包装，用专用的活动龙门吊卸下幕墙单元，此时幕墙单元己按安装次序排放。

  '(2)把幕墙单元放在平板车上，按单元框编号从左到右的顺序，将单元推到安装位置。

    (3)将由安装在专用轨道上的电动机上垂直下的吊缆紧固于幕墙单元的一侧(单元框上事先己设有吊装孔)，幕墙单元的另一侧则放在平台推车上，慢慢吊起幕墙单元的一端至整个单元呈垂直位置.同时在单元框上系缆风绳.以防摆动碰伤(图3)。

    (4)移开平台推车后，将单元件慢慢降落至安装位置，整个安装作业需要1名工人在上层楼面操纵吊机，2名工人把持单元件，另有4人在下边把持单元垂直插入单元框后，用虾弓钳将单元框与己安装的单元框紧合。上下两层工人配合将单元框挂在楼台铝码上，根据墨线对中，调整水平，拧紧固定螺丝后，除去电动葫芦的紧固扣，再开启电动机升高。

      (5)检查对缝是否水平、垂直。

　　4.7注意事项

    (1)在去水槽横料间的结合部须用密封胶和胶片封堵，并清理水槽料中存在的杂物，盖防护板加以保护。

    (2)每层幕墙安装完成后，须将室内的幕墙包覆透明保护膜，以免对幕墙造成损害，并将现场安装情况记录在平面图上。

    (3)单元安装完成后，按要求将封口扣板与单元框连接。根据图纸完成窗台板的安装工作并按施工图修饰窗台和装置窗帘盒。

    (4)按施工图编号，安装跨越两单元的花岗石板。安装工序完成后，进行抽样防水检查并做记录，以确保幕墙的防水功能符合标准。若有漏水现象，须及时修改。在接口位置的防水达到要求前，所有后续工序均暂时停止。

　　5质量控制措施

　　5.1预埋件埋设质量

    确认产品进场后的使用部位，随时对预埋件偏位、松动情况做补救工作和记录。保证每个预埋件焊牢在结构钢筋上，混凝土振捣完毕即检验其位置是否正确，信捷职称论文写作发表网，以减少剔凿工作量。

　　5.2单元框加工生产质量

    (1)加强对原材料进厂的监控严格检查螺丝拧固程度、间距位置和规格，各组合材料配件是否严密，有无松动。检查铝型材组件的配合和铝型材与密封垫的配合。

    (2)玻璃的品质检查，要求用灯箱检查见光玻璃。对“死墙”位玻璃检查应在自然光线下进行。质量测试标准必须在检查工作正式进行前由相关单位审核确定。

    (3)检查玻璃四周胶条、垫片是否达到要求。打胶部位应无波浪线、气泡、接头等现象，并应保证玻璃、铝框干净。

    (4)通过外观检查确认中空玻璃边缘的密封状况是否妥当，并确保其边缘的透气管在受力变弯时不会进水。

    (5)加工管理人员必须清楚了解图纸，每一成型的单元必须