由于坝肩右岸岸坡溶洞裂隙十分发育，为避免帷幕灌浆时串浆进入坝体，在坝轴线以上灰岩岸坡接触带处填筑2米宽的垫层料及过渡料。为了保证坝体与坝体边缘填筑密实，左岸泥岩岸坡接触带填筑1米宽的过渡料，在振动碾压无法碾压到位的岸坡边角地带，用1.5t小型振动碾振动或夯实密实。

　　3．坡面施工。在填筑垫层料时要超填20-30厘米，在大坝每上升3.0-3.5米后用反铲挖掘机进行修坡，当大坝填筑到一定高度后进行人工大面积修坡，并进行斜坡碾压。斜坡碾压是先在坝顶的挖掘机上固定2个转向定滑轮，再利用推土机牵引YZ-14斜坡振动碾进行，碾压时先洒水浸润坡面静压1遍，再采用上行振动、下行不振动碾压4遍。斜坡碾压分4次，分别在807，821.14，835，848.47米高程进行。在距离坝顶2-3米区域，由于振动碾碾压不到，改用挖掘机抓斗拍打密实。斜坡碾压采用挖坑灌砂法测定干密度，测定结果均超过2.2克/立方厘米。斜坡碾压完成后，喷10厘米厚C20混凝土护坡。

　　（三）趾板与面板施工

　　1．趾板施工。趾板宽6.5米，厚0.5米，混凝土强度等级C25。河床部位的基岩为泥岩，趾板置于弱风化泥岩上部，左右岸趾板的基岩为灰岩。趾板共分为30块，河床及左、右岸各10块，设计混凝土工程量1255立方米，实际完成2509.6立方米。超量原因主要是由于基础超挖，特别是左右岸基岩超挖较多造成的。河床部分趾板混凝土浇筑采用钢模板立模，用载重汽车将混凝土直接运至入仓浇筑：左右岸趾板混凝土则是用汽车运输，再通过溜槽入仓浇筑。混凝土坍落度控制在5-7厘米。

　　2．面板施工。面板混凝土采用无轨滑模施工工艺。无轨滑模采用分节制作，共2节，节与节之间用螺栓连结，标准节长6米、宽110厘米、高50厘米，总重约7t，由布置在坝顶的2台5t慢速卷扬机牵引。为防止滑模倾覆，每台卷杨机由2块立方体混凝土预制块压住作配重。面板混凝土浇筑时，由拌和站拌制混凝土，用混凝土搅拌车运至坝上、通过溜槽入仓，混凝土坍落度控制在4-5厘米，滑模提升速度为1.5-2米/小时。滑模提升后，工人在滑模后面简易平台上对已浇混凝土进行抹面，以保证混凝土表面密实、光滑平整。混凝土浇筑完成后，使用再生毯覆盖，用塑料花管洒水养护。

　　面板止水结构中的铜止水片厚1毫米，布置在止水底部，采用自制铜止水成型机加工成型。铜止水鼻子内安装Φ25毫米的PVC棒，两翼贴GB止水条：待板间预留的V形槽冲洗干净晾干后用GB柔性填料嵌缝，覆盖氯丁橡胶板，用不锈扁钢压住并用膨胀螺栓固定在面板混凝土上，膨胀螺栓间距30厘米。

　　进行面板止水结构施工时，经检查面板已出现裂缝12条，压性面板中除14号板外其余均出现裂缝。产生裂缝的原因可能是由于温度和干缩变形引起，也不排除滑模提升时对混凝土的拉伤。接缝止水开始施工后，面板停止养护，冬季过后检查发现面板表面共有147条裂缝，多为细微裂缝。裂缝处理：仅对裂缝宽度大于0.2毫米的3条裂缝进行了处理。处理方法是在裂缝处粘贴GB柔性填料，覆盖氯丁橡胶板，用不锈钢扁钢压住，膨胀螺栓固定在混凝土面板上。

　　（四）趾板固结灌浆及帷幕灌浆

　　左右岸趾板共布置2排固结灌浆孔，孔距3米，深入基岩5米，灌浆孔共219个，总进尺1095米。2排固结灌浆孔之间布置1排帷幕灌浆孔，孔距3米，孔深入基岩20-85米，共96孔，有效总进尺2673米。固结灌浆和帷幕灌浆除采用声波测试外，还进行了压水试验，岩体透水率均小于或等于3Lu。

　　总之，该水电站从施工导流、料场、上坝道路到主体工程施工都细致有序，工程的施工和管理都很到位，给我们提供了宝贵的经验。