五、变形观测
5.1观测断面布置:施工期每一个结构分段设2个观测断面,工程交验后的长期观测断面1个结构分段设置一个断面,断面上测点距1~2或2~5块板高。
5.2观测方法:设置永久固定的基准点或基线,用以观测相对测量基点或相对基线的绝对变化值,施工时以基础前沿线为观测相对基线,长期观测以基础前沿线或帽石前沿线为观测相对线,每观测断面上用铅垂线和经纬仪或纲尺测量其相对变形值,并做好记录。
5.3观测时间间隔和要求:施工期每安砌3层板观测1次,主要用于调整板的安砌误差,指导板的安砌,最后一层板安砌后全面观测1次,帽石浇筑,工程竣工后应全面观测1次,以后每3个月观测1次,3个月后每 季度观测1次,再后每年雨季前观测1次。
5.4观测结果整理:每次观测都要作好观测时间,观测断面和观测记录人员等原始记录,并计算出墙面的相对变形或绝对变形,竣工时的观测作为施工验收和评定施工质量的依据。
六、施工质量控制要点
6.1基础施工
1、按设计要求开挖到设计标高,并做好防水排水措施。
2、变形缝必须做成垂直通缝,基础变形缝用弹性材料填充。
3、基础浇筑时,要控制好基础顶面的标高,误差不大于±10㎜。
6.2面板的预制与安装
1、模板要求具有足够的强度和刚度、稳定性和准确性。
2、面板应表面平整,外光内实,尺寸准确。外轮廓清晰,线条顺直,企口分明,不得有露筋,翘曲、掉角、啃边等情况发生。
3、安装第一层面板时,在清洁的条形基础顶面上准确划出面板外缘线。
4、面板安装时用低强度砂浆砌浆调平,同层相邻面板水平误差不大于10mm,轴线偏差每20延米不大于10mm。
5、按要求的垂度、坡度挂线安装,安装缝宜小于10mm。面板安砌一般从变形缝处开始,依次向两边安砌延伸。
6、安装时单块面板倾斜度一般可内倾1/100-1/200,作为填料压实时面板外倾的预留度。
7、沿面板纵向每5m间距设标桩,每层安装时用垂球或挂线核对,每三层面板安装完毕均应测量标高和轴线。
8、为防止相邻面板错位,宜用夹木螺栓或斜撑固定,在曲线部位尤应注意安装顺序,水平误差应逐层调整,不得将误差累积后再行总调整。
9、不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。
6.3 钢塑复合拉筋带的铺设
1、钢塑复合拉筋带的施工,一般是由一根筋带穿过面板预留孔后成为两根,其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500㎜的富余。
2、拉筋带铺设时底面应平整、拉直,不得重叠、不得卷曲、扭结,在铺设时应呈扇形辐射状。
3、拉筋带不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触。
4、拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。
5、拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直,以保证拉筋带均匀受力和共同发挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布,保证加筋体能发挥整体作用。
6、拉筋带在铺设时,下层填料要压实整平,其横向倾斜度以不大于5%为宜,在铺设时,边铺边用填料固定其铺设位置,先用填料在拉筋带的中后部成若干纵列压住拉筋带。
7、拉筋带在加筋体内不相互接触,在结构转角处要用填料隔开,隔层厚度宜大于50mm。
6.4 填料的摊铺与压实
1、填料种类要求填料易压实,水稳定性好。填料中的块体的最大块径以不超过分层厚度的2/3为宜,且相应粒径的块体的总含量不大于15%,且最大粒径不得大于15cm。
2、加筋土工程填料的压实是加筋土工程成败的关键,为保证填料的压实,填料应分层回填和分层碾压。
3、拉筋带分层铺设的厚度一般为30cm左右,最大不超过50cm。
4、压路机运行方向应平行于墙面板,下一次碾压的轮迹应与上一次碾压的轮迹重叠轮迹宽度的1/3。
5、第一遍先轻压,使拉筋带位置在填料中能完全固定,然后再重压。
6、碾压时从拉筋带中部逐步压向尾部,再碾压靠近面板部位,轻压后再全面碾压。碾压的遍数以填料碾压后达到规定的压实度为准。
7、距面板0.8m范围内及拐角压路机无法压实处,宜用蛙式夯或平板夯等轻型机械压实,一般情况下不要采用人工夯。
8、填料碾压时填料的含水率应控制在最佳含水率左右,正式碾压前一般先进行试碾压,以便取得有关施工参数或经验,用来指导大面积施工。
结束语
尽管加筋土挡土墙是一项比较成熟的技术,同时也是比较容易出现施工质量问题的,施工中我们必须引起高度重视,认真按照规范及有关施工规定进行施工。
参考规范
1、《公路加筋土工程设计规范》
2、《公路加筋土工程施工技术规范》
