（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下层一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
　　（6）遇有伸缩时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定，与管道连接。
　　（7）管道安装时坐标、标高、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢吊卡处的止动板。
　　（8）冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
　　（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
　　4．供热管道埋地敷设。
　　（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
　　（2）为便于管道安装，应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
　　（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位施在上面，并做好标记，便于统一修理。
　　（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
　　（5）采用人工或机械方法下管，注意保护好管道保温层，避免损坏保温层，按照设计要求，进行排管、对口、找坡。复查合格后，管口进行点焊。
　　（6）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处理要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
　　（7）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
　　（8）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办妥检试压手续，把水泄净。
　　（9）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
　　（10）回填土时要在保温四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实，管道穿越处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
　　（三）管道配件安装
　　1．减压阀的安装。阀体应垂直地安装在水平管道上，使介质方向与阀体上箭头方向一致。两端应设置切断阀，最好采用法兰截止阀。一般减压阀前的管径应与减压阀的公称直径相同，减压阀后的管径应比减压阀的公称直径大1～2号。阀组前后都应安装压力表，以便调节压力，减压阀后的低压管道上安装安全阀，当超压时，可起泄压与报警作用，保证压力稳定。安全阀的排气管应接至室外。减压阀应设置旁通管路。
　　2．疏水器的安装。为了排除蒸汽管道中的冷凝水，提高蒸汽品质，在蒸汽管道容易积水的地方，都应安装疏水器，疏水器应安装在便于检修的地方，并尽量靠近用热设备或管道及凝结水排出器之下；疏水阀门的中心线与水平面应互相垂直，不可倾斜，以利于阻气排水，并使介质流动方向与阀体一致。疏水器组装时应设置冲洗管、检查管、止回阀、过滤器等。并装置必要的法兰或活接头；以便检修时拆卸，疏水器安装分为带旁通管和不带通管，水平安装或垂直安装。
　　3．补偿器安装。补偿器的安装详见本书室内采暖系统管道及配件安装中有关内容。
4．排气阀安装。热水管网中，也要置排气和放水装置。排气点应施置在管网中的高位点。一般排气阀门直径值选用15～25mm。在管网的低位点设置放水装置，放水阀门的直径一般选用热水管直径的1/10左右，但最小不应小于20mm。
5．除污器安装。热介质应从管板孔的网格外进入。除污器一般用法兰与干管连接，以便于拆除装检修。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器要求方向相同，不修。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器要求方向相同，不得装反。系统试压与清洗后，应清扫除污器。
　　（四）管道防腐
　　1．管道及附件保温前应在其表面涂刷一遍耐热防锈漆。
　　2．表面温度不超过60℃的不保温管道及附件，应在其表面先涂刷一遍红丹防锈漆，再刷二遍酚醛磁漆或醇酸磁漆，也可刷两遍沥青漆。
　　3．直埋敷设时，各种预制保温管的外表面都做了防腐处理。
　　4．各种金属支吊架表面均应刷红丹防锈漆一遍，再刷设和漆一遍。
　　管道、附件及支架在涂刷防锈漆前，必须按表面上的污垢、灰尘、锈斑、焊渣等清除干净，并刷出金属光面。涂漆厚度应均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂现象，并且必须在前一层干燥后方可涂刷下一层。
　　管道应根据敷设方式和热煤种类，决定其表面涂漆的颜色。架空管道全部涂色，通行地沟内管疲乏每隔10mm需涂色1m，不通行地沟管疲乏仅在检查井内涂色，并用箭头标出热煤流动方向。
　　三、结语
　　安装完毕后，还当进行系统水压试验与调试，验收合格才能投入使用。
                        
　　参考文献
　　[1]给排水与采暖工程施工艺标准（ZJQ00-SG-010-2003）[S]．
　　[2]建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-02）[S]．