经会同多位水利专家商讨对策,主要考虑以下三步施工:
　　2.1 先沿远离施工区的河西岸边开挖导流明渠,然后在距廊道中心上、下游各300m处筑两道围堰,利用铺塑明渠减弱河中明水渗水量,减小水头差。
　　2.2 采用护、排、引等措施,综合治水,满足工程施工的安全性和工期要求。
　　护:重点抢修东南侧、西侧土体,在流砂严重的地段按1∶0.33坡度向砂中打入钢筋骨架钢丝网护坡,然后贴着钢丝网打入竹杆,间距500mm,随挖土深度的增加和水位的降低加深钢丝网,在不影响施工进度的前提下,为进一步采取措施赢得了宝贵的时间。
　　排:由于工程基坑的涌水量比较大,而且每天24h不间断地进水,为有效地进行基坑排水,在吸水室基坑外东南侧、西北侧各建一集水井,同时随着基坑向西延伸,当挖方挖至基坑底部时,每隔30m设一个集水井于基坑范围外,井底应低于引水沟底1m左右,采用钢筋骨架钢丝网进行固护,井内各布置2～3台大功率污水泵,根据涌水量的大小来决定工作水泵的开关数量,来保证基坑进出水的平衡。
　　引:当挖至吸水室设计坑底标高时,在砂层区域铺设100～200mm的道渣,道渣内铺设4根φ75的塑料滤水管作引水管,一端接至坑内的进水口,一端接至蓄水池,同时在道渣上干砌一行块石,再浆砌一行块石,在底板外侧砌筑砖挡水墙,在墙外挑几条排水沟,将坑外的水引进蓄水池。
　　在底板施工的同时,4根φ75塑料管一直处于排水状态,以保障底板安全。
　　2.3 降低地下水位,减小水头差。降水有3种成熟的措施。①在坑外重新打深井,用深井降水。②在坑内外侧砖砌圆筒沉井。③在坑内外侧用大钢锥钻1000mm的井孔。但这三种措施都有一个共同的缺点:成井时间长,无法保证工程按期完成。
　　经过公司科技人员的反复论证,最终决定采用可重复利用的钢管排水井降水。在第二步采用“护”法施工过程中采用可重复使用的钢管排水井降水,同时,配合“排”、“引”等措施综合治水。
　　沿廊道基坑底部两侧,自东向西每隔30m设一排水井。先打入钢管滤水井,利用抽砂筒抽砂,挖至井底后用20～40mm碎石铺设井底反滤层,然后用污水泵排水(在机械向西推进过程中,挖土至一段距离后,拨出钢管,按选定位置重新打入砂中)。
　　钢管直径1500mm,璧厚4mm,单根长4500mm,在距底部0.5～1.5m处割3个进水孔(高1.0m,孤长0.85m)做滤水体,进水孔外璧焊1～2mm钢丝网,钢丝网外焊接φ18钢筋加以保护,钢管内璧焊上3mm钢丝网,网外再焊钢筋加以保护。
　　综合以上一系列技术措施,终于保质、保量地如期完成了该基坑最大漏水的处理和施工。
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