3 管道铺设偏差
　　
　　3.1 现象
　　管道不顺直，落水坡度错误，管道位移、沉降等。
　　3.2 原因分析
　　管道轴线线形不直，又未予纠正；标高测放误差，造成管成底标高不符合设计要求。承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。
　　3.3 防治措施
　　在管道铺设前，必须对管道基础认真复核，一旦发现管道铺设错误，应当及时予以纠正或返工；管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排；采取边线控制排管时，所设边线应绷紧，防止中间下垂。采取中心线控制管时，应在中间铁撑柱上画线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，以防外界扰动；在管道铺设前，必须对龙门板再次测量负荷，待符合设计高程后，开始排管。
　　
　　4 管道接口渗漏
　　
　　4.1 现象
　　当排水管道交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆盖土层流失，导致沉降、管道断裂等现象。
　　4.2 原因分析
　　在排设混凝土承接管时，承口坐浆不饱满。使用砂浆的配合比不符合要求，强度不够或强度虽够，但使用时间已超过45分钟。管道接口未充分湿润养护。混凝土管材本身质量差。
　　4.3 防止措施
　　对所有的管材必须严格检验，特别是卸管后，要在检查有无损伤、裂缝，管口有无缺陷，发现上述问题应予剔除。
　　凡采用刚性接口的，应用清水将管口洗净，并保持湿润。有毛口的要凿净，所用砂浆或细石混凝土的配合比应符合设计规定。
　　发现裂缝、起壳、脱落等情况，应凿除后重新按程序施工。
　　
　　5 护管不符合质量要求
　　
　　5.1 现象
　　与基础不成整体，强度不足，尺寸不符，信捷职称论文写作发表网，管节松动等。
　　5.2 原因分析
　　在浇筑护管混凝土前，未将混凝土基础表面冲洗干净。混凝土级配未达到设计标准，或拌合不匀，振捣不密实。浇筑混凝土时，两侧没有同步进行，单边浇筑。支模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够。
　　5.3 防治措施
　　在浇筑护管混凝土前，必须将混凝土基础表面冲洗干净，不留泥浆和积水。
　　水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振捣器密实。
　　支模后必须进行工序检查，符合宽度、高度要求，模板接缝要严密，水泥混凝土护管如果其宽度、高度、蜂窝面积超过允许偏差时，必须拆除重新浇筑混凝土。