4 钢板柱的连接施工技术
　　
　　4.1 测量校正
　　根据地面控制点，在建筑物外围作平面轴线、标高控制网。将地面控制点投测到地下3层混凝土垫层，埋设地脚螺栓，每组地脚螺栓由标准样板固定相对尺寸。在地下3层混凝土底板面投测轴线、标高。
　　第一节钢柱就位时底板中心应对准定位线，用垫铁调整钢柱标高。用两台经纬仪在两个正交方向校正钢柱垂直度。考虑上部楼层平面几何形状，在地下3层地面确定4个激光点，并在以上各层楼板相应位置预留150mm ×150mm孔洞作平面轴线控制的激光投递。高程用钢尺垂直向上量距传递。
　　第二节钢柱、梁安装校正垂直度后，在投递的激光控制点上架设全站仪分片或整体观测柱顶轴线偏差，偏差值决定钢柱焊接顺序与方向。整个吊装结构层柱梁全部焊接完成后作轴线偏差复测，检验焊接时垂直度的影响。焊接后的柱顶轴线偏差又作为上节钢柱垂直度校正的依据，依次循环直到最后节。
　　对于斜立柱部分的安装校正，首先是将整个大楼设一平面独立坐标系，用全站仪观测柱顶边角坐标，与设计理论坐标比较，两者的差数即为轴线偏差值。通过校正来调整偏差值的大小。
　　4.2 特厚钢板柱连接
　　本工程采用焊接和高强度螺栓连接，外围结构由18根钢柱、跨9个结构层斜撑及钢框架梁构成，钢柱均为厚板与超厚板，箱形截面，其中C2、C4柱钢板厚达105-130mm，连接节点设计，有抗震设计和非抗震设计之分，本工程按抗震设计，须进行节点连接的承载力验算，采用等强度设计法进行计算，翼缘和腹板采用摩擦型高强度螺栓连接。
　　4.3 特厚钢板箱形柱施焊
　　该工程特厚板箱形柱的焊接，采用自根部深熔、缝中填充、面层焊缝全断面CO2气体保护半自动焊接方式：由两名工作习惯、运焊技法、焊接速度基本相同的熟练技工做对称施焊，首尾相合，全部作业要求除收弧段采用收弧电流作右向回焊外基本采用左向焊法。
　　根部施焊时，一名技工自柱偏移方向的反方向先行作根部深熔，根部的深熔采用一层几道的方法，层厚约等于6.5mm，道宽约等于6mm；施焊首道时，至少将始焊点移往面向直线段右方向柱角一直边的100mm处，禁止在角部始焊；收弧处，也必须绕过左方向柱角向前延长至少100mm，禁止在角部熄弧。全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧起弧。穿越安装连接板处时必须尽。可能将接头送过连接板中心至少30mm。作业要点如下：
　　同一层道焊缝出现一次或数次停顿需续焊时，始焊接头须在原熄弧处后至少15mm处燃弧，禁止在原熄弧处直接燃弧。
　　熄弧时，应待保护气体完全停止供给，焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。
　　第一层第一道，焊丝均匀保持20-25°的向下倾角，运焊采用划斜圆圈手法，斜圆指向衬板时稍加停顿，注意充分熔合直边母材和衬板的夹角部分。
　　第一层第二道是根部焊接相当重要的焊接部位。施焊时，焊丝与坡口直边侧仅能保持平行。电弧直接作用在首层首道的上部1/3处衬板未熔化部分和坡边角部，运焊仍采用划斜圆圈手法。
　　几层与除面层的各层首道。随坡口深度的减少，焊丝与直边的夹角逐渐从约等于20-25°改变成约等于40°，运焊手法仍采用划斜圆圈的方法
　　二层与除面层的各层堆垒道、焊丝与焊肉层面相对方向保持约90°± 5°，与运焊方向保持约等于65°夹角。运焊时，电弧熔焊至少要将上道焊缝的凸点处熔融，使冷凝后的焊道下沿均匀迭压在上道焊缝的凸点部，电弧在熔池后斜上部作向后推动动作。
　　二层与以后各填充层的最末一道，随坡口深度的减少焊丝与前层焊缝的夹角逐渐从约等于90°-100°加大向下倾角，但焊丝与运焊方向须始终保持约90°。电弧始终保持划斜长圆的方法使熔池形成长圆形。电弧始终兼顾上方坡边的熔化和下方前道焊缝的拱部熔融，并保持均匀向前巨不脱环链。
　　
　　参考文献
　　[1] 李东.超高层钢结构预埋螺栓施工技术[J].建筑技术，2005.8.
　　[2] 李和华.钢结构连接节点设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社，1992.