2 混凝土建筑墙体表面气泡的防治措施
　　
　　2.1 配合比方面的预防措施
　　2.1.1 尽量减小水灰比和控制外加剂中引气剂的含量，使混凝土中的含气量一般混凝土控制在4％以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。
　　2.1.2 在规范允许的条件下，尽量采用较大粒径级配连续的骨料配制混凝土，因为增大骨料粒径，可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水随之减少。实践表明，采用较大粒径的骨料配制同样强度的混凝土，在水灰比相同的条件下水泥用量可减少40kg-50kg，用水量也会相应减少。石子规格可根据施工条件，尽量选用粒径较大、级配良好的石料，以减少水和水泥用量，使混凝土的收缩性和泌水性减小，同时使水泥的水化热减少，降低混凝土的升温。但骨料粒径增大以后，易引起混凝土的离析。
　　2.1.3 引气剂的质量对混凝土表面产生气泡的影响很大。对高标号、高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。
　　2.2 混凝土搅拌方面的预防措施
　　严格控制加水量。加强计量控制，使用水量尽量按照配合比要求。
　　严格控制搅拌时间。混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布，从而起不到外加剂的作用。
　　如果用商品混凝土，也要保证混凝土的均匀性。有的商品混凝土因为某种原因到现场时混凝土的坍落度损失很大．这时可能会利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强对混凝土的搅拌，保证其均匀性。
　　2.3 工艺方面的预防措施
　　减少温度对气泡产生的影响，但温度变化较大时，采取适当的保温措施。
　　首先混凝土的运输浇筑必须满足施工要求，当炎热季节浇筑混凝土时，混凝土搅拌场站宜对砂石骨料采取遮阳、降温措施；当采用泵送混凝土施工时，混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。
　　混凝土的铺摊厚度应根据混凝土的和易性及所用振捣器的作用深度确定，泵送混凝土的铺摊厚度不大于500mm，非泵送混凝土的铺摊厚度不大于400mm。要严格控制振捣的时间，振捣要密实，做到不欠振、不过振、不漏振。需要分层次浇注时，在上层混凝土浇注前，应充分润湿已浇混凝土，并且将表面清理干净。
　　墙体内大型预留洞口底模设排气孔，使气泡能及时排出。合理安排浇注顺序，给气泡排出留出时间和空间。采用质量好的脱模剂，避免脱模剂对气泡的粘滞作用。
　　2.4 气泡的治理措施
　　2.4.1 经过我公司的多年经验总结，采用与浇注混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰修补的效果很好。在混凝土刚拆模时进行，用适当粘稠度的混合浆对蜂窝、麻面等小气泡进行修补，然后用拆下来的模板进行压实、抹面。通过这样的处理之后，基本看不出是修补过的。
　　2.4.2 当气泡较大时，应与建设单位、监理单位、设计单位根据具体情况协调处理。
　　
　　3 结束语
　　
　　在很多全现浇结构墙体工程的施工中，按照以上控制措施对混凝土原材料、模板、脱模剂的选择，混凝土粘稠度、和易性及其浇筑振捣等方面进行了严格控制，通过对结构工程的跟踪检查，证明有效控制了混凝土表面气泡的大小和间距，达到了很好的效果。
　　
　　参考文献
　　[1]杨钱荣等，《高频振捣对引气混凝土气泡特征参数的影响》.
　　[2]尤启俊，《引气对混凝土强度影响的认识误区》.
　　[3]《混凝土》杂志.
　　[4]《建筑技术》杂志.