3、垂直向上配管时，宜使用地面水平管长度不小于垂直长度的1/4，一般不宜小于15m，并应在混凝土泵出料口3m—6m处的输送管根部设置截止阀，防止混凝土拌合物倒流。
　　4、混凝土输送管道倾斜向下配管时，应在斜管上端设置气阀，必要时可打开气阀放入空气，使管内压力平衡。向下配置的斜管底部应有足够长度的水平配管，以增强抵抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中产生真空段。
　　5、混凝土输送管的固定，要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，在水平管要求每隔一定距离用支撑、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜固定在墙和柱或楼板预留孔处；垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑或脚手架支撑。
　　6、炎热天气，施工时也应在管上盖上麻袋或草垫，避免阳光照射并注意每隔一段时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不致吸收大量热量而失水，在严寒冬季施工时混凝土输送管应用保温材料包裹，并用冷水浇湿，防止高温下混凝土坍落度损失过大造成堵管。
　　
　　（三）混凝土泵送
　　泵送工艺、管道安装完毕检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。
　　1、空转正常后，应选项泵送适量的水，润湿混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。
　　2、经泵水确认管道内无异物后，应泵送与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道即可。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一起。
　　3、砂浆泵送完毕后，随之应马上放入混凝土进行泵送，直至配管末端打出混凝土为止。
　　4、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。
　　5、在泵送过程中，应随时保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否则可能因吸入空气而导致出口处出现混凝土喷溅伤人的现象。
　　6、当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除：
　　7、重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松动，实现可泵送。
　　8、用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。当上述两种方法均无效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。
　　9、泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，最后，将混凝土泵各工作操比纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。
　　
　　五、质量保证措施
　　
　　（一）准确计量
　　在混凝土质量控制的过程中，准确计量是重中之重。特别是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水胶比的误差值低于10%。
　　
　　（二）清除梁、柱、基础、坑槽内积水
　　在施工前，冲洗钢筋，润湿模板等作业或下雨过后，在上述部位通常容易积水，当混凝土流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，不深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，所以积水必须清除干净。
　　
　　（三）防止漏浆
　　由于混凝土流动性大，当模板有大于1cm2后的孔洞时，极易造成漏浆。漏浆将使混凝土产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，信捷职称论文写作发表网，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。
　　
　　（四）防止浮浆过厚
　　机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积基础及梁体时，在施工末阶段应洒布碎石（清洗干净的），以均衡骨科含量。当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。
　　
　　（五）加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护
　　特别是浇筑成型后14天内应保持湿润状态，使粉煤灰与Ca（OH）2产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高混凝土强度。
　　
　　六、结语
　　
　　混凝土的质量是由多方面构成的，从生产、运输、浇筑、振捣、养护，每个过程都将对其造成直接影响。故此应加强控制。而输送工艺的改进与革新，例如混凝土超远距离泵送施工工艺，技术上是可行的，而从经济上分析，能降低能耗，减少人工与机械投入，从而节约成本，提高功率。
　　
　　参考文献：
　　[1]普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）。北京：中国建筑工业出版社，2001
　　[2]混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-1995）。北京：中国建筑工业出版社，2003
　　[3]混凝土泵送剂（JC 473-2001）。北京：中国国家建筑材料工业局标准化研究所，2001