细骨料质量要求：（1）细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2－3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。（2）细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。（3）硫化物含量≤1%硫酸盐含量≤13%，石粉含量6%—18%。
　　
　　二、混凝土配合比
　　
　　混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓三、混凝土的搅拌及输送质量控制。根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。
　　（一）混凝土拌和质量控制要点
　　1．在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。2．混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。3．混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理：错用配合比；混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；拌和不均匀或夹带生料。
　　（二）混凝土运输过程注意事项
　　1．运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。2．低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。3．混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。
　　
　　三、混凝土浇筑、养护及拆模质量控制
　　
　　1．入仓铺料。混凝土入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚度与振动设备的性能、混凝土粘稠度、骨料强度和气温高低有关。2．平仓与振捣。卸入仓内成堆的混凝土料，应平仓后再振捣，严禁以振捣代平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。应避免欠振、过振使混凝土振捣均匀密实。3．浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑：混凝土初凝并超过允许面积；混凝土平均浇筑气温超过允许偏差质，并在1小时内无法调整至允许温度内；在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。4．在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土：不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。
　　
　　四、混凝土的养护及拆模质量控制
　　
　　（一）混凝土的养护
　　为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
　　混凝土表面的养护要求：1．塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。2．混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。3．混凝土养护时间不宜少于28d。
　　（二）拆模
　　拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。
　　
　　参考文献：
　　[1]水利工程施工，武汉大学出版社.
　　[2]李立全，混凝土工手册，中国建筑工业出版社.
　　[3]李亚杰，建筑材料，中国水利水电出版社.