2.5砼坍落度过大或过小
　　砼坍落度的大小直接反映了砼流动性的好坏，砼的输送阻力随着坍落度的增加而减小。泵送砼的坍落度一般在18～22cm（塑性墙）范围内，对于长距离的泵送一般需控制在21cm左右。坍落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。坍落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管、爆管等。
　　2.6含砂率过小、粗骨料级配不合理
　　细骨料按来源可分为：河砂、人工砂（即机制砂），其中河砂的可泵性较好，机制砂的可泵性稍差。细骨料按粒径可分为：粗砂、中砂、细砂，其中中砂的可泵性较好；粗骨料按形状可分为：卵石、碎石。卵石的可泵性好于碎石。骨料的最大粒径与输送管道的最小口径也有关系，卵石应小于1/3泵管口径，碎石应小于1/4口径，否则也易引起堵管。
　　由于材料的不同，细骨料的含量（即含砂率）、粗骨料的级配都存在一个最佳值。通常情况下，含砂率不宜太低，应大于40%，超径粗骨料的含量不宜过高。合理地选择含砂率和确定骨料级配，对提高砼的泵送性能和预防堵管至关重要。
　　2.7水泥用量过少或过多
　　水泥在泵送砼中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有良好的保水性能，使砼在泵送过程中不易泌水。水泥的用量也存在一个最佳值，若水泥用量过少，信捷职称论文写作发表网，将严重影响砼的吸入性能，同时使泵送阻力增加，砼的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下1m3砼中水泥的含量应大于320kg，但也不能过大，水泥用量过大，将会增加砼的黏性，从而造成输送阻力的增加。
　　另外水泥用量与骨料的形状也有关系，骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确定水泥的用量，对提高砼的可泵性，预防堵管也很重要。
　　2.8外加剂的选用不合理
　　外加剂的种类很多，如：加气剂、减水剂、超塑化剂、缓凝剂、泵送剂等，根据墙体强度要求和水泥的品种，合理地选外加剂，对提高砼的泵送性能起到很重要的作用。不合理的外加剂将使砼的可泵性和流动性变差，从而导致堵管。
　　2.9砂浆量太少导致的堵管
　　因为首次泵送时，搅拌主机、混凝土输送车、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑，从而导致堵管。砂浆用量可按每100m 管道（管径13cm）约需0.50m3砂浆计算，搅拌主机、料斗、砼输送车搅拌罐等约需0.20m3左右的砂浆。因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。砂浆太少易堵管，砂浆太多将影响砼的质量或造成不必要的浪费。
　　
　　3环境因素
　　
　　主要表现为气温变化导致的堵管：夏季施工气温较高，管路在强烈阳光照射下，砼易脱水，从而导致堵管，此时可在管路上洒水或加盖湿草垫等来降低混凝土温度；亦可合理安排成槽时间，泵送砼时避免高温时段。冬季施工应采取保温措施，可沿管路架设70cm×50cm（宽×高）铁皮暖棚，棚内燃煤以确保管内砼保持适宜温度，温度过高会导致砼早凝，过低又可能影响砼墙质量。
　　
　　4结束语
　　
　　以上是总结的砼防渗墙施工中导致堵管的几个常见原因及预防措施，实际生产操作过程中，由于外界条件的变化，造成堵管的原因往往不止这些。但只要我们严格按照操作规程操作，做到防微杜渐，不断地从每一次堵管
　　中总结经验和教训，就能将堵管的可能性降到最低。
　　
　　参考文献
　　[1] 水电水利工程混凝土防渗墙施工规范［S］.
　　[2] 水工混凝土施工规范［S］.