⑻、本桩基在静压施工中，一直由高压油泵站压力表监视，能够直接了解桩基承载能力是否达到设计要求。
　　⑼、封桩混凝土浇筑时，要配制微膨胀混凝土，强度等级比条基略高一级。浇筑时一定要注意孔洞内是否有存水，否则必须采取措施解决，如：抽水、使用串筒工具，提高混凝土标号调整配比，加强振捣确保混凝土密实。
　　3、质量检查与验收：
　　⑴、预制桩必须有出厂合格证，材质单等，强度必须达到设计要求。
　　⑵、桩位正确，桩身垂直，接桩偏差均应控制在规范允许的误差范围内。压桩孔与设计位置的平面偏差不得超过正负２０毫米。压桩时桩段的垂直偏差不得超过1.5％的桩段长。
　　⑶、接桩焊缝牢固，无缺、漏焊现象，压入土中铁件必须刷防腐漆处理。
　　⑷、操作进尺均匀，记录必须真实可靠。
　　⑸、桩基按有关规定必须做单桩静载试验。必须在压桩停止15天后，待土的强度恢复方可进行试验。
　　⑹、要严格控制桩头进入条基内深度，必须留有一定的锚固长度。
　　⑺、严格控制封桩混凝土的浇筑质量，确保混凝土振捣密实，强度准确，满足设计要求。
　　⑻、混凝土必须按要求留试块，检验混凝土强度。
　　4、安全技术措施：
　　⑴、必须提前拟定施工方案，进度，必须同主体进度相协调，互不干扰，密切配合。当主体进度较快时，要适当调整压桩整体进度。主体施工应尽可能保持结构平衡，偏差不得超过一层（否则可能引发不均匀沉降或结构破坏）。
　　⑵、压桩施工方案，要明确压桩顺序、路线、机械配置，应遵循结构要求，有主有次，有先有后。
　　⑶、施压期间，要注意桩身变化及压力表有无异常情况，否则应立即停止作业，卸压处理。
　　⑷、机架安放应稳固，千斤顶及高压油泵应有专业部门检测核定方可使用。机械搬迁要注意安全，防止机架倾斜，砸伤人员设备。
　　⑸、应避免立体交叉作业，必要时要设防护棚，施工人员必须佩戴个人防护用具，遵守现场安全管理条例。
　　(五)、应用效果：
　　1、桩基的逆作法施工开创了我市（乃至全省）先例；是适应环境的最佳方案，它避免了土方开挖后，因施工桩基而长期裸露在雨季的不利环境，而又无机械振动冲击旧楼基础不利因素。同时施工工艺并不复杂易于掌握。
　　2、采用逆作法施工桩基，几乎不占用主导工期，可与主体结构施工并行（一上、一下），配合好互不干扰。
　　3、此方法与同条件下正常施工方法比较，可避免基坑围护，旧楼加固，延误工期等等很多程序还可节约大量的经济费用。
　　采用了逆作法施工，节约了大量时间，缩短了工期，为当年主体封闭打下了坚实的基础。综合分析可以看出此技术不论在经济上还是在社会综合效益上都有有很大的收获。
　　(六)、有待进一步研究事宜：
　　1、地质条件较差的地段建筑设计。
　　2、施工机械设备受限。