（二）降低混凝土浇灌入模温度
　　1、避开热天选择较低温季节浇筑混凝土：对现浇量不大的块体，安排在下午3时以后或夜间浇筑。
　　2、夏季采用低温水或冰水拌制混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置，运输工具加盖防止日晒，降低混凝土拌和物温度。
　　3、掺加缓凝型减水剂。采取薄层浇灌，每层厚20～30cm，减缓浇筑强度，利用浇筑面散热。
　　4、在基础内设通风和加强通风加速热量散发。
　　三峡工程针对高标准的混凝土温控标准，信捷职称论文写作发表网，各个环节均采取了有力、有效的温控措施。如对混凝土用量最大的原材料——粗骨料采取两次预冷，即在进拌和楼前，在料仓内吹冷风进行一次风冷；进拌和楼后，又在贮罐内进行二次风冷，使各级骨料平均温度达到零下1～6℃。拌和时，加冷制水掺片冰拌和，用以控制混凝土的浇筑温度。在坝体内散布安装冷却水管，混凝土浇筑后即开始通冷却水，用以控制坝体最高温度，并使坝体提前达到稳定温度。
　　（三）提高混凝土极限拉伸强度
　　1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。
　　2、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度。
　　3、在基础内设置必要的温度配筋，在基础突然变化、转折部位，底板与墙转折处、孔洞转角及周边部位，增加斜向构造配筋，以改善应力集中。
　　4、在基础与墙、地坑等接缝部位，适当增大配筋率，设暗梁，以减轻边缘效应，提高抗拉伸强度，控制混凝土裂缝开展。
　　5、加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
　　
　　四、防裂新技术
　　近30年来，随着科学技术的进步与工程实践经验的积累，通过多种途径，采取综合性措施来解决大坝混凝土的抗裂问题。其中氧化镁新材料和MgO水泥混凝土筑坝新技术的出现，打破了人们的传统认识，提出了筑坝新理论和筑坝新技术。据此，既可实现快速施工又大大拓宽和完善了水工混凝土筑坝防裂技术。实践证明，MgO混凝土筑坝技术是大体积混凝土施工的革命，是国内外筑坝技术的重大创新和突破。
　　采用MgO混凝土筑坝防裂原理是：在后天内中掺入适量的特制的轻烧MgO，利用MgO水化所释放的化学能转变为机械能，使混凝土产生自生体积膨胀，抵消其在温降过程中的体积收缩；也就是利用其独特的具有延迟性的、不可逆变形及长期稳定的微膨胀性能来补偿大坝混凝土在温降时的体积收缩和温度变形。更确切地说，就是利用MgO混凝土的限制膨胀来补偿混凝土的限制收缩，达到防裂目的。若辅以其它适当的综合性措施，可以取代传统的温控措施，如混凝土拱坝需分横缝，柱状、薄层、长间歇浇筑，预埋冷却水管冷却，封缝灌浆等施工工艺，实施通仓连续施工，大大加快了筑坝速度，从而实现了工程界长期希望达到的快速施工的目标。其防裂理论的基本特征是：把传统的通过预冷来降低和控制混凝土筑坝温度的办法，改为调节后天控制大坝混凝土的体积变形，达到大坝防裂的目的。
　　这项筑坝防裂新技术从1990年初开始，已先后在我国大中型水利水电工程中得到成功应用，其中包括常规混凝土和碾压混凝土重力坝（拱坝），碾压混凝土坝周边及上游防渗体、基础垫层垫座、基础深槽、填塘封洞、导流洞封堵、闸坝工程、厂坝连接及导流底孔、压力钢管外围回填等不同工程部位都应用了外掺MgO混凝土筑坝防裂新技术，并且都取得了成功和达到了预期效果。
　　
　　五、结束语
　　由于混凝土本身的特性，大体积混凝土温度裂缝是不可避免的，但是，有害的裂缝是可以控制的，只要通过事前、事中、事后采取相应的措施，从各个方面入手进行有效的控制，就能减少温度裂缝的产生及发展，提高大体积的质量。