四、自拌砼的泵送
　　
　　（一）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过１小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。
　　（二）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆．阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。
　　（三）泵送应连续进行,当运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
　　（四）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，信捷职称论文写作发表网，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
　　（五）砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。
　　（六）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4─5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。
　　（七）控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。
　　（八）夏季高温施工应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水。
　　（九）为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。
　　（十）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
　　
　　五、地下室基础大体积砼施工
　　
　　地下室基础底板厚为0.3～0.5m，承台高为1200mm，砼浇筑量约5500m3，底板砼全部采用自拌砼泵送浇捣，以设计后浇带为界限，分10块浇筑，每块一次性浇捣完成。为保证此次底板大体积砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：
　　（一）地下室底板及桩承台砼浇捣，气温比较热，为降低砼浇筑后养护时内外温差，在混凝土浇捣完成后，表面用平板振动器振实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，并在砼表面覆盖麻袋浇水降温，人工养护，其养护时间不得少于14天。
　　（二）如有可能，采用发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。
　　（三）同时为提高混凝土的抗渗和防收缩性能，应按设计要求掺加膨胀剂。
　　（四）严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制自拌砼的品质，，严禁任意加水。
　　（五）砼浇捣采用斜面分层法施工，使得每层混凝土的水化热得以尽快散失，以降低混凝土内部温度。
　　（六）在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，减少水化热的峰值期。
　　（七）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证自拌砼正常供应。
　　（八）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。
　　（九）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。
　　（十）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，并做好养护工作。
　　（十一）底板及承台砼采用“土法”测温，测温仪采用“半导体液晶显示温度计”，温度传感器在砼浇捣前，预先埋设在各测点位置上。
　　
　　六、结束语
　　
　　该工程地下室基础面积大，全部采用自拌混凝土浇捣，对施工造成了很大的难度，但通过合理设计、统一组织，保证基础混凝土顺利浇捣，无裂缝、无渗漏现象发生，完全达到了预期效果。