3．3　弹簧隔振器上部基础施工
　　3．3．1　因弹簧隔振器不与磨煤机底座结构直接固定，在进行上部基础施工中可能会造成其偏移，故需设置临时性辅助限位措施，防止已安装的弹簧隔振器产生平面移位。
　　3．3．2　支模要点
　　①弹簧隔振器上部基础支模体系
　　磨煤机上部基础结构在砼浇注后是“悬浮”在底模支撑系统上的，所以，在上部基础结构施工时需特别注意保证模板支撑系统的整体稳定性。
　　模板采用10mm竹胶板，摊枋为50x80，支撑系统采用φ48x35钢管扣接组成，立杆间距、横杆步距均经荷载计算确定，横杆端头与基础底座结构侧壁顶紧，同时支撑系统加设足够的剪刀撑，以满足受力要求。
　　考虑到砼浇筑会使模板体系产生一定的沉降量，施工时还需防止弹簧隔振器陷入上部基础结构内。为此，上部基础的底模应略高出弹簧隔振器顶面4mm。
　　②由于磨煤机基础底座与上部基础之间的空间极为有限，这样，使得上部基础成型后的底模拆除工作十分困难。
　　可采取下述有效措施解决：底模选用小型模板组拼成型，支模架各向横杆不宜太长(2～3m左右为宜)，特殊位置的模板摊枋设置及模板组拼根据拆模需要进行：另外，磨煤机基础底座的上部护墙部分预留，待上部基础成型且底模拆除后再施工。
　　③弹簧隔振器立面周边封闭
　　为防止砼浇注施工可能使砼浆进入弹簧隔振器内，必须将弹簧隔振器立面周边进行严密封闭，从而对隔振弹簧进行有效保护。可采用夹板围护，其拼缝用胶带封贴好。
　　④钢盖板设置
　　钢盖板(即隔振器顶面埋件)处于弹簧隔振器上部。弹簧隔振器钢盖板是作为永久性模板浇筑在磨煤机上部基础内的，是确保荷载均匀传递的重要元件之一。钢盖板的厚度按设计要求加工，钢盖板上设钢筋锚脚。钢盖板安装时使其纵横中心十字线与弹簧隔振器顶面中心十字线重合。钢盖板应充分与弹簧隔振器顶面的防滑垫片紧贴平整，然后设置钢性支撑使其牢靠定位，防止后续工序施工造成移位。
　　⑤螺栓套管等预埋、预留施工按常规磨煤机基础施工方法进行。
　　3．3．3 钢筋绑扎、砼浇筑、按设计图要求绑扎钢筋，特殊部位钢筋与预埋、预留；中突时会同设计等有关方确定处置方案，对因故截断的钢筋须采取有效措施加强，钢筋绑扎及砼浇筑振捣过程中不得触碰弹簧隔振器。
　　3．3．4 拆模为确保弹簧隔振磨煤机基础完全按照设计理念进行工作，成型后的磨煤机基础要做到模板拆除彻底，基础空腔内杂物清理干净，达到清洁。
　　3 3．5 弹簧释放弹簧隔振器在出厂前对弹簧已进行预紧，待上部基础结构施工及设备安装完毕后，弹簧隔振器已处于设计的工作状态，一般来说预紧的螺栓因二次受压会自然松弛，不需要再对弹簧进行释放处理。但应及时保持观察，如有异常需在设备就位最终调平前采用人工方法松弛螺栓，使预紧的弹簧得到释放。
　　
　　4　施工注意事项
　　
　　4．1　弹簧隔振器的预紧螺栓不得用来调整设备基础的标高，这样会使弹簧隔振器失去隔振效果。如果需要调整，可通过插入或抽出调整垫片来实现设备基础标高的升高或降低。
　　4．2　在机器运行以前，应检查预紧螺栓是否已完全处于自由松驰状态，基础空腔内不得有模板等杂物，磨煤机基础应与其他结构完全脱开。
　　4．3　本工程采用的弹簧隔振器为SVN型系列产品，已将粘滞阻尼器合为一体，且阻尼器中已经灌满了阻尼液，故只能垂直正立摆放或运输，不得倒置。
　　
　　5　质量控制
　　
　　5．1　控制要点
　　施工测量放线应准确，坚持每测必核的操作程序，避免出现超标误差。
　　弹簧隔振器安装应牢靠，标高、位置准确，防止砼浇注过程中移位。安装完毕必须经安装、土建、设计、监理、业主及厂家共同检查验收后方能浇捣砼。浇筑砼时，必须专人监护。
　　5．2　质量标准
　　基础底座顶面平整度误差≤±5mm。弹簧隔振器安装误差平面位置误差≤±2Mm，水平误差≤3mm，垂直误差≤±3mm。
　　
　　6　结束语
　　
　　某发电B厂一期工程的弹簧隔振磨煤机基础施工通过采用上述技术措施已取得了成功。目前该工程的磨煤机基础已全部移交安装，且1＃机组的磨煤机已顺利安装、调试完毕，各项技术性能指标符合设计要求，即将投入运行。
　　弹簧隔振磨煤机基础是目前一种较为新颖的设备基础结构形式，施工难度大，质量要求高，实际施工质量状况直接关系到日后设备能否正常运行。因此，必须严密组织，精心施工，全面监控，确保施工质量。