序号

　名称

推荐规格

　主　要　性　能

　重量

备注

1

冷轧钢板

δ=2.5~4mm

20#钢、强度高

板面

2

热　热轧钢板

δ=3~5mm

Ｑ２３５Ａ钢

板面

3

　　　　　　　矩形钢管

□60×40×2.5

Ix=21.88,Wx=7.29

3.59kg/m

板　面加　劲　　　　　　　　肋

4

□80×40×2.0

Ix=37.13,Wx=9.28

3.55kg/m

5

□100×50×3.

Ix=112.12,Wx=22.4

6.18kg/m

6　　　　　　　　

　　　　　等边角钢

∠50×50×6

Ix=13.05,Wx=3.68

4.465kg/m

板　面边　 框

7

∠63×63×8

Ix=34.46,Wx=7.75

7.469kg/m

四、大板钢模的加工

１、　材料的采购　大板钢模的所有构件基本上是直接利用原材料而不需大范　　围的再次加工，其质量的好坏在很大程度上直接取决于原材料的质量；而国内钢材市场又良莠不齐，许多厂家和商家所提供的型钢大部分为次品甚至为不合格产品；部分材料采购员又缺乏相关的专业经验。因此，进行原材料的采购，一方面应指派专业技术人员进行材料的质量鉴定；而另一方面，又决不能因小失大，仅仅因为价格便宜就购买不合格材料而影响模板质量甚则影响混凝土结构施工。一般来说，小批量材料的采购主要是从型钢的外观质量和几何尺寸误差上加以质量的鉴定，几何尺寸误差必须符合国标要求。

１、  板面的裁剪

      采用剪板机进行机械剪切或采用火焰氧气切割是钢板下料的常用方法。剪板机下料的质量主要受剪切刃具间隙、刃口磨损、钢板定位精度及夹持力四个因素的影响。一般情况下，只要上述四个因素能得到很好的控制，就能使钢板切口齐整、变形小、毛刺及飞边少，钢板的下料精度容易得到保证。

　　火焰氧气切割方法具有便用灵活方便，设备投入少的特点，使用相当普遍，但火焰切割容易造成割口间隙不一且不齐整，割口甚至整块钢板受切割热量的影响而产生弯曲、翘曲等变形，并伴随钢材力学性能的变化。要提高火焰切割质量。一方面要采用半自动气割机或自行设计运载割矩的走行小车和导轨，来确保切割速度均匀、方向稳定，从而使割口整齐、平顺，而另一方面又要采用在割口周围加设浸水棉纱等方法，减小热影响区并有效防止割口变形和力学性能下降。

在钢板裁剪前，按设计尺寸并预留加工佘量进行裁剪线的划定是一必不可少的工作。钢板的划线需在专用平台上进行。由于很多钢板出厂时其相邻边并不垂直，因此，划线时应先在钢板面上设置精确的直角坐标，然后根据尺寸要求划定裁剪线，最后还需对边、角之间的所有相互关系进行仔细复核。

3、钻孔

钻床各部位之间的配合间隙大，主轴长且细，刚度差，钻头刃磨不易保证质量等因素导致无法依靠钻床自身来确保钻孔精度，因此，在工件上设置钻头导向和定位夹具是保证钻孔精度的主要方法，刃具及刃磨参数的选择、刃磨质量、钻头的转速和进给速度也或多或少地影响定位夹具的使用寿命和孔径的精度。

４、              联接

模板各构件之间的联接是在专用拼装平台上进行的，在联接时，首先要确保相互联接的构件之间位置正确且密贴完好，在采用粘接剂联接时，还按粘接工艺要求对被联接件接触面进行预先处理。螺栓联接必须加设弹簧垫圈。对需经常装拆的螺栓，可在安装时涂抹黄油，以便保护螺栓并便于拆  ，而板面与加劲肋的联接螺栓则需涂抹密封胶以防螺栓松动并保证板面的密封性。构件粘接前还需进行粘接试验，以完全掌握粘接工艺并测定粘接强度，而粘接时一定要严格按照工艺要求进行操作。

附：

                 大板钢模制作允许偏差