3.4.3 混凝土的运输 1.运输混凝土时，应能保持混凝土拌和物的均匀性，不应产生分层离析现 9 象，运送容器应不漏浆，内壁关滑平整，具有防晒、防风、防雨雪、防寒设施， 并宜快速运输。运送频率，应保证混凝土施工的连续性。
2.运输车在装料前应将车内残余混凝土及积水排尽。当需在卸料前补掺外 加剂调整混凝土拌和物的工作性时，外加剂掺入后运输车应进行快速搅拌，搅 拌时间应由实验确定。
3.运至浇捣地点混凝土的坍落应符合要求，当有离析时，应进行二次搅拌， 搅拌时间应由实验确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。
4.由搅拌、运输到浇筑入模当气温不高于 25℃时，持续时间不宜大于 90mi n，当气温高于 25℃时，持续时间不宜大于 60min。当混凝土中掺加外加剂或采 用快硬水泥时，持续时间应由实验确定。
3.4.4 混凝土的浇筑 1. 为了获得匀质密实的混凝土，浇筑时要考虑结构的浇筑区域、构件类别、钢 筋配置状况以及混凝土拌和物的品质，选用适当机具与浇筑方法。
2. 浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋及保护层厚度、预埋件等的部位、尺寸， 确认正确无误后，方可进行浇筑。同时，还应检查对浇筑混凝土有无障碍， 必要时予以修正。
3. 制定施工方案时应考虑工程情况和实际工作能力，使各环节的施工能力应与 混凝土的一次浇筑量相适应，必要时混凝土的连续浇筑。
4. 对现场浇筑的混凝土要进行监控，运抵现场的混凝土坍落不能满足施工要求 时，可采取经实验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水。在降雨雪时 不宜在露天浇筑混凝土。
5. 浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不 超过 500m，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位时混凝土充满端头角 落。
6. 当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑 梁和楼板。当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁，再浇筑楼板。
7. 浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。
8. 浇筑的混凝土要充填到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，要振捣密实，不 得漏振，也不得过振，更不得用振捣器拖赶混凝土。
9. 分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土出凝 10 前将上一层混凝土浇筑完毕。在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层 混凝土 5cm 左右以便形成整体。
10.由于混凝土的泌水、骨料下沉，移产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面 进行压实抹光；在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后 应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。
11.对大体积混凝土，应控制浇筑后的混凝土内部最高温度及其与表面的温差、 混凝土表面与环境的温差，内部最高温度一般不高于 70℃，内外温差不超过 25℃，混凝土表面与环境差不超过 15℃。
12.滑模施工时应保持模板平整光洁，并严格控制混凝土的凝结时间与滑模速率 匹配，防止滑模时产生拉裂、塌陷。
13.板类混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝前进行二次抹压。
14.应按设计要求合理设置后浇带，后浇带混凝土的浇筑时间应符合设计要求， 当无设计要求时，后浇带易在其两侧混凝土龄期 8 周后再行浇筑，且应加强 该处混凝土的养护工作。
15.施工缝初浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水 泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝结合良好。
3.4.5 混凝土的养护 1. 养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案， 派专人养护工作。
2. 混凝土浇注完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避 免急剧变化、振动以及外力的扰动。
3. 浇筑后采用覆盖、晒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保温、保湿养护时 间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得 少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。
4. 底版和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖， 防止表面水份蒸发，混凝土硬化至可上人时，可揭去塑料薄膜，铺上麻袋或 草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。
5. 截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料膜围裹自生养护，也 可涂刷养护液。
6. 墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度（1-3d）后，必须时应及时松动 11 两侧模板，离缝约 3-5mm,在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆除模板后， 应在墙两侧挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，连续喷水养护时间 符合 5.6.3 条规定；地下室外墙宜尽早回填土。
7. 冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜和保温材料 进行保温、保湿养护。保温材料的厚度应经热工计算确定。
8. 当混凝土外加剂对养护有特殊要求时，应严格按其要求进行养护。 3.5 管理方面 应当确定科学的控制裂缝标准，合理的选择施工进度，避免在混凝土施工 中过分抢修工期，监督混凝土施工中制定的各项技术措施，必须严格执行。不 应当预先指定设计及施工方法，设计图纸上不应指定施工单位采用尚不成熟的 外加剂。施工过程中及验收后发现有少量的裂缝，应当采取化学灌浆方法和封 闭方法加以处理，轻微的收缩裂缝不应作为“事故”处理，不应降低工程质量 标准，采取适当措施以确保结构物的正常耐久使用，完全满足设计要求。除非 承载力严重不足，不要轻易打掉重建，耗费巨资补强加固。注意到同一设计单 位设计，同一材料供应单位，同一施工单位施工，在相同环境中，裂缝程度却 完全不同，这是常遇到的现象，其要害是“非均质性” ，裂缝控制的作用效应及 抗力都是高度离散性和随机性的问题。 3.6 环境方面 注意施工的季节，环境的温湿度及气象变化对混凝土变形性能的影响，严 格控制现场坍落度、防风、及时和气象站保持紧密联系，应当尽可能在较低的 温度环境中开始浇灌混凝土，中间特别注意急剧降温、急剧干燥对混凝土的不 利影响。注意暴雨中不能浇灌混凝土。 12 第4章 混凝土裂缝的处理方法 4.1 混凝土裂缝的处理方法 4.1.1.表面处理法 表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂 缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活 动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面 等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏 4.1.2 填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。
宽度小于 0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效 果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。
4.1.3 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送 设备（压力 0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属 传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十 分方便效果也很理想。
4.1.4.结构补强法 因超荷载产生的裂缝、裂缝长时 间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾 造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、 预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压 水试验；压气试验等。
4.1.5 混凝土置换法 混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏 的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普 通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。 13 4.1.6 电化学防护法 电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混 凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取 法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防 护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂 结构也可用于新建结构。
4.1.7 仿生自愈合法 仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自 动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入 某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生 自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新 愈合[4]。 14 第5章 5.1 混凝土裂缝产生原因 混凝土裂缝产生的原因主要有： 结论 设计方面存在断面突变、施加预应力不当、钢筋配置过少或过粗、未充分 考虑混凝土构件的收缩变形、混凝土等级过高、菏载收缩的原因。
材料选择方面存在粗细集料含泥量过大、骨料粒径太细、混凝土外加剂和 掺和料选择不当、水泥品种原因、水泥等级及混凝土强度等级的原因。
混凝土配合比设计方面存在水泥等级或品种选用不当、水灰比过大、水泥 用量越大和用水量越高、砂率和水灰比选择不当、混凝土膨胀剂掺量选择不当。
施工及现场养护方面主要有混凝土振捣或插入不当、拌和不均匀、连续浇 筑时间过长、现场养护措施不到位、现场模板拆除和预应力张拉不当等原因。 5.2 混凝土裂缝的控制措施 混凝土裂缝的控制措施主要有：
设计方面从设计中的抗与放相结合，避免结构断面突变带来应力集中、采 用补偿收缩混凝土技术、重视构造钢筋等控制措施。
材料选择从选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级和级配优良的砂、 石原材料，积极采用掺合料和混凝土外加剂等控制措施。
混凝土配合比设计从干缩率、坍落度、用水量、水泥用量、水胶比、砂率 的配制，采用引气剂或引气减水剂等控制措施。
施工方面从模板的安装及拆除，混凝土的制备、运输、浇筑和养护等进行 控制。
