当发现基地出现软泥土质时应上报相关人员，批准后对其进行换土处理，然后才能进行下一步的施工。对工程进行测量放样时应注意准确测定挡土墙底主轴线和起止位置，并对其进行水准测量。首先进行测量放线，准确把握开挖的中线以及边界，起点以及终点，并在合适位置设立桩标，详细注明高程以及挖掘深度。另外挖掘施工时应注意排水系统的设置，注重现场的排水工作，保持工作面的干燥，尽量避免基地被水侵泡的情况发生。施工严格按照设计图纸要求浇筑钢筋砼挡土墙。为了增加基地的摩擦力，可以在基地铺设20公分厚的碎石垫层，然后运用打夯机进行夯实处理。

　　2钢筋工程

　　存放钢筋时应按照不同类型、钢筋直径进行挂牌存放，为了防止钢筋受潮生锈，应保持其距离地面30cm，并对其进行遮盖。使用冷加工法对钢筋进行弯勾、调直等成型处理。钢筋冷弯根据需要可以使用人工或者机械方式进行。对某种型号的钢筋进行弯曲处理时，应选择一根钢筋认真核对相关的参数要求，没有错误后，以其为样板对钢筋进行处理。保证钢筋处在平直状态，否在通过冷拉方式进行调直处理，处理时注意Ⅰ级钢冷拉率不能超过2%，Ⅱ、Ⅲ级钢冷拉率不能超过1%。一般对钢筋的接头进行焊接处理，对于螺纹钢可以使用挤压套管接头，钢筋纵向焊接采用闪光对焊，条件不具备时使用电弧焊亦可。施工时应先进行基础钢筋的安装，并预埋竖向钢筋。对基础进行浇筑，当浇筑压力达到2.5MPa后，在安装墙身钢筋。模板工程：安装模板应注意准确把握安装位置并具有较强的稳定性。用光面七夹板对墙身模板进行拼装，并使用8×10cm规格的竖枋，保持枋之间的距离为40cm，使用钢管充当围楞，用8×10cm规格的木枋作为斜支撑，使用ф16的螺栓对侧模进行对拉定位，保持螺栓之间的距离为80cm，采用内径规格为20~25cm的塑料管进行螺栓穿孔。拆模时首先将螺栓拔出，然后使用水泥浆将螺栓孔堵住。墙身模板应根据实际情况选择一次立模到顶和二次立模的方式进行，一般对于超过4m高的模板可以使用二次立模，低于4m高时选择一次立模。为了保证浇筑砼表面光滑，浇筑砼前应先刷适量的隔离剂。拆模时要等到砼的抗压能力超过2.5MPa，否则会损害砼表面。

　　3砼浇筑

　　为了方便二次浇筑和振捣施工，应在墙模侧面预留超过30cm的门洞，注意保持门洞高度小于2m，如果使用砼泵时浇筑需另外考虑。扶壁和墙身浇筑同时进行然后进行分层振捣。为了避免砼下落过程中出现离析现象，应将下落高度保持在2m以下。扶壁式钢筋混凝土挡土墙浇筑通常采用二次浇筑，按照底板、立强的顺序依次进行。并注意底板浇筑预留施工缝，当砼强度超过2.5MPa，才进行凿毛冲洗等一系列的工作。严格控制立壁顶面砼的高度，同时为了避免出现疏松情况，需要对其进行二次抹面。依据挡土墙的伸缩缝划分浇筑的长度阶段，约为15m，对墙身立壁进行分层处理并严格控制分层厚度，一般选择水平分层。一般要求挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽设置为2cm，并注意从墙顶到墙底，沿着墙的内、外、顶三个位置使用沥青麻丝尽心填塞处理，深度约为15cm。交错布置墙泄水孔，保持孔彼此之间的距离约为2~3m，选择50mm的PVC管，并用透水土工布进行包裹，将泄水孔横坡设置为4%。安装时使用钢筋对其固定牢固，墙面板方向上的泄水孔，应保证PVC管和模板密切接触，并使PVC管断面形成斜面，防止浇筑混凝土时从PVC管周围漏浆。需要将泄水孔进口位置铺设50×50×50cm用土工布包裹的碎石，在泄水孔进口底部铺设厚度为30cm的粘土，然后进行夯实。土方回填：回填土方时应选择合适的土质比如粘性土，注意把握其含水量，禁止使用膨胀土。回填施工前应将土中的杂志清理干净。为了保护泄水孔防止被阻塞，应对迎水面进行虑水处理。对每层土需要夯实处理，并根据土质的实际特性确定回填土的厚度。

　　4结论

　　浇筑施工时，使用的材料性能必须符合相关规定的要求，并严格按照规定的配合比例配比。避免出现浇筑漏筋的情况出现、注重检验地基的承载能力必须满足设计要求，为其他工序的开展奠定基础，禁止超挖回填虚土。