摘要起重机械的质量是机械工程中的重点问题,其中焊接质量是出厂指标中的内容之一,焊接质量的好坏直接关系到起重机的使用情况。文章对起重机的工艺评定标准和常见质量问题进行了分析,并总结了其焊接质量的控制策略。
      关键词起重机械焊接质量工艺评定常见问题控制策略金属焊接是起重机生产和后期维护中的重要组成部分,金属焊接的质量好坏直接关系着起重机的使用性能。并且在出厂检验的程序中,金属焊接技术已经是一项重要的检验指标。起重机的使用关乎着我们的生产和生活,为重型土木建设等工程作出了巨大的贡献,为了保证起重机的质量,延长起重机的数量,在生产环节要对起重机的金属焊接技术进行严格的把关,并在后期的维护中加强管理。
      一、起重机械制造的焊接工艺评定1、评定依据国家质量监督检验检疫总局特函[2006]50号文件《关于lt起重机械制造监督检验规则gt有关实施要求的通知》中要求,必须进行焊接工艺评定的焊缝,主要是指起重机的主要受力结构部件,应对其原材料、焊接材料、接头的平面度对接错边等进行严格的检验与测定,尽可能地把焊接的缺陷降到最低限度。2、评定使用标准各企业可参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的“焊接工艺评定”,制定适合本企业的科学的、合理的起重机械的焊接工艺评定标准。严格制定各项工序的评定标准。3、评定程序
      (1)评定立项:工艺技术部门应根据各个生产单位的起重机械的设计方案的不同,依据焊接的原材料,接头形式,焊接方法以及钢板等的不同,确定企业自身所须评定的项目。
      (2)下达工艺评定文件。
      (3)制定工艺评定的执行方案,方案的内容应有为成功制造起重机械须实行的所有焊接工作,无论是事先的备料还是施焊之后的热处理等工序,都应包括在内。
      (4)试件的贮备工作和焊接:试件的焊接应由具有操作资格证书且经验丰富的焊工来实行,同时,应有工程师全程式的监督,记录好工艺的实测数据。
      (5)试件的检验:试件施焊完毕之后,首先要进行表面的检验,其次检查其是否无损探伤,最后对其接头的性能做力学性的实验。
      (6)填写好工艺的评定报告:
      第一部分,记录试验的环境条件,
      第二部分,记录各种项目的检验结果。
      (7)评定保管:有关部门对报告进行审批之后,将报告一式两份,分别交与质量管理部门和焊接工艺部门。
      二、起重机械焊接常见的质量问题1、气孔焊接气孔是焊接技术中的常见质量问题,通过对不合格的焊接金属部位观察后我们可以发现,存在焊接气孔的金属连接处,焊接不平整,表面存在凸起,由于焊接气泡的大小,致使凸起内部中空,并大小形状不一,通过外力击打后,焊接处很容易裂开。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆产生焊接气孔的主要原因具有多种,焊条受潮、焊接部位不洁净、电流过大和运棒速度过快等,但其主要的原理相同,都是汽包在焊接后没有及时的逸出产生的。因此,这就要求技术人员要根据焊接的标准,对焊接的注意要点和工艺流程进行专业的学习与应用。2、裂缝
      (1)刚性裂缝:这种裂缝是指通身的纵裂缝,产生的原因是焊接的应力作用,比如被焊的起重机械的结构部件的刚性太大,或者焊接时的电流过大等等,都会造成焊接的应力过大。
      (2)隙裂缝:起重机械的焊接裂缝具有明显和不明显的特性,这主要是由于焊接工艺引起的,除了肉眼能看到的明显裂缝外,还有细微状的裂痕,并具有发散的特性,虽然在机械表面较难发现,但是存在较大的质量隐患。技术操作中要控制金属的冷却温度,避免隙裂缝的发生。3、未焊透在一些较厚的金属材料的焊接中,极易产生未焊透的现象,尤其在焊接的根部和钝边处,经常出现焊条未融透致使金属部件连接不紧密的现象。将未焊透的金属材质与完好的金属相比,裂缝处的抗疲劳能力有限,在未焊透的金属连接处由于容易出现裂缝等现象,避免这一现象的主要措施是,在焊接根部采用短电弧的焊接工艺,同时严格规范焊接流程,检验焊接处的灰尘清理,并采用电流值较大的技术操作进行焊接。
      三、起重机械焊接质量的控制策略1、焊工水平的控制焊接技术是近几年来兴起的行业,但是,在焊接行业中人员的专业素质值得思考。较多焊接人员不仅没有进行过专门的训练,对焊接工艺流程掌握的更是粗略,很多从业人员是为了谋生,在别人的简单指导下就进行了技术的操作,可见焊接质量一般。而焊接技术分为不同的等级,起重机在焊接中要求技术较高,应聘用资质和经验较高的技术人员,严格执行焊接工艺技术,将质量控制在允许的范围内,保证起重机的有效施工运行。2、工艺参数的控制焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证,才能获得优质的起重机械。焊接过程中,应控制好预热的温度(35和45钢的温度范围是:150℃~250℃裂纹倾向特别大时,温度范围可控制为:250℃~400℃)焊条应选择碱性焊条控制好破口的形式严格控制工艺参数等。通过实行焊接工艺的试验,来验证焊接工艺的焊接接头能否满足性能指标。3、焊接原材料控制焊接材料的选择是起重机械焊接质量的影响因素之一,在原料的采购上,技术人员要根据工艺的需要,查看原材料的标识、出厂地、生产日期和合格标准的数据认定等,对焊条和焊剂等,通过外观的观察确定质量问题。4、焊接设备的控制焊接设备除了有焊条和焊钳外,更重要的是电焊机。电焊机是实现整个电焊过程的能量来源,重型机械焊接质量的的好坏与电焊机的工艺参数具有直接的联系。电焊机主要是通过电源的接通为工艺提供一定的电流和电压,根据工艺的焊接情形,通过调节电流大小和电压的控制,实施具体的焊接工艺。电焊机根据电流的形式和工艺的需求具有多种类型:直流焊机、交流手工弧焊机、电焊机和CO2保护焊机等。相关技术人员的使用时要进行适当的择选,检查好电流和电压的使用范围后进行工艺操作。5、施焊温度和湿度环境的控制在重型机械的焊接过程中,焊接环境对工艺质量有着较大的而影响。在工艺操作中施工人员主要注意温度和湿度的控制,避免在阴雨天气和潮湿的天气中作业,将焊接湿度控制在90%以下。氢气是焊接过程中的保护气,在焊接处由于温度过高,金属容易被氧化,通过氢气的连通,将被氧化的物质进行化学还原反应,再次变为金属单质,而氢气是水分的组成化学元素,避免水分进入熔池影响焊接质量。另外,要控制好温度的使用,温度过高不仅造成了能源的浪费,还致使金属溶解,不利于焊条的热熔连接温度过低,焊接处冷却过快,导致气孔和裂缝的发生,连接处的接触金属结构受到影响,造成焊接质量问题。起重机械的焊接质量具有多种影响因素,为了实现质量保证,必须加强专业人员的培养,掌握焊接技术的工艺流程,结合适宜的焊接环境,掌握焊接中的注意要点,用专业的职业操守实现焊接质量的控制。对焊接裂缝、气孔和未焊透等现象进行原理分析,提高工艺操作技能,将起重机械的焊接质量控制在出厂标准之内,为我国的机械制造和生产生活的正常运行提供基础保障。
      参考文献
      [1]陈妍.CO2气体保护焊横焊接头无损检测方法研究[J].机械研究与应用.2013(05)[2]张振宇.焊接工艺设计原理[J].化工管理.2015(33)