随着材料科学的发展和施工技术的进步，现场大体积的混凝土施工积累了不少经验，根据温度裂缝产生的原因，采取适当的措施进行预防要比事后补救有效的多，因此，在施工前应制订相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量。

3.1合理选择原材料，优化混凝土配合比

混凝土的设计强度等级的确定主要取决于使用上的要求，一般不加以变动，通过提高混凝土的强度等级来提高抗裂性能的做法往往是得不偿失的。因为强度等级提高必然要增加水泥用量，使水化热温升提高，温度应力增大。因此优化配合比设计的目的是尽量降低混凝土的“热强比”(热量与强度的比值)。“热强比”越低，对抗裂就越有利。为了降低混凝土的“热强比”，一方面要采用中低热水泥用量并减少水泥用量，从而减少水化热；另一方面要控制水灰比，减少混凝土内孔隙体积，同时改善骨料级配，选用优质骨料，使混凝土更密实，从而提高混凝土强度。此外，水灰比减小，对控制混凝土自身收缩量、提高混凝土的极限拉伸也是非常有利的。因而应当先选择既可减小水灰比又能提高和易性的高效减水剂，以及能补偿收缩的微膨胀剂。

3.2选择合适的结构形式和合理的分缝分块

当长宽比一定时，大体积混凝土随着厚度的增加，温度最大值、温差最大值都随之增加，各最大值出现的时间也相应延后。而当长度厚度一定，增加其宽度时，温度最大值反而降了一些，但温差还是增加了，但较增加厚度而言，其温差增加值还是较低，所以，从降低大体积混凝土浇筑块的温升、控制混凝土的裂缝、降低地基约束、控制混凝土浇筑块体的温度及便于大体积混凝土施工的角度出发，对基础的结构棍凝土的强度等级、结构配筋、基础底面滑动及变形缝、施工缝的设置提出要求，因此要选择合理的结构形式和分缝分块。例如：为了防止底板和墙板、墙板和墙板每个施工流水段三间约束应力的作用引起裂缝，以及防止墙板施工区段出现边缘效应引起的上宽下窄的裂缝，可在这些薄弱部位增大含筋率，以提高混凝土极限拉伸值，控制裂缝的展开。

3.3加强混凝土的养护

混凝土浇筑后,不宜过早拆模，利用模板防止混凝土水分的快速散发，待混凝土具备一定强度再拆模。拆模后，应尽快回填土，土是混凝土最好的养护材料之一。目前这是混凝土保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝是非常有益的。对上表面采用蓄水法保温，保湿养护，在混凝土施工期间可通入冷却循环水，以便加快大体积混凝土内部热量的散发，也可以采用塑料薄膜、草帘、麻袋进行覆盖养护。对混凝土采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

3.4加强混凝土的温度监测工作

温度控制是大体积混凝土施工中的一个重要环节，也是防止温度裂缝的关键。而在引起裂缝产生的诸多因素中，混凝土水化热和外界气温造成的构件内部温度应力是一个很主要的因素，为了控制裂缝的产生，这不仅要在混凝土成型之后，对混凝土的内部温度进行监测，而且应在一开始，就对原材料、混凝土拌和，入模和浇筑温度进行系统的实测。测温的办法可以采用先进的测温方法，比如温度传感器联电子计算机的全自动测温方法；如有经验也可采用传统的简易测温方法。这些经验与监测工作会给施工组织者及时提供信息反映大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据，实现情报化施工。

4、结语

通过上述总结，我们可以看出，大体积混凝土温度裂缝产生的原因较为复杂多样，这就要求我们不但应着重从控制温升，延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸和设计构造等方面采取措施，还要求我们在平时的施工过程中要认真部署，精心组织施工，编制好切实可行的施工组织方案和合理周密的技术措施，充分重视工艺流程，采取全过程温度监测，加强施工质量意识和管理，密切抓好施工过程中的每一个环节，防止混凝土温度裂缝的产生，确保工程质量。

参考文献：

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