粉碎：粉碎能有效破坏辣椒的组织结构及物理形态，提高物料的表面积，浸出时有利于色素分子向溶剂中扩散。粉碎后的物料粒度一般为40—60目。

　　造粒：辣椒粉通过环模颗粒机，造成Φ4×8的棒状颗粒。

　　3.2　浸出工艺技术

　　3.2.1　工艺流程

   粉碎的辣椒→浸出罐→湿粕低温脱溶→低温辣椒粕

              ↓

            混合油→ 减压蒸发脱溶→脂溶性辣椒红色素

　　3.2.2　工艺说明

　　浸出：浸出工艺是在浸出罐内进行的，浸出罐是低压容器，信捷职称论文写作发表网，溶剂或混合油的打入、打出是间歇的。提取辣椒红色素是一般按逆流四浸工艺进行，第一遍、第二遍、第三遍分别用上一罐浸出的第二遍、第三遍、第四遍混合油浸泡（如果是刚开车，前面三遍都是用新鲜溶剂浸出），第四遍用新鲜溶剂浸泡，每遍浸泡30分钟。第一遍浸出的混合油打到蒸发罐内，其余三遍打到其它浸出罐或混合油暂存罐。浸出温度为40℃，压力为0.4MPa～1.0MPa。为了提高浸出效果，浸泡当中适当进行搅拌，有利于油脂分子与溶剂分子的进行对流扩散。溶剂比按1:1.3～1.5，最后粕中残油能达到0.6%以下。

　　湿粕脱溶：湿粕脱溶是利用压力降低时，四号溶剂由液态变成气态，经压缩机压缩冷凝后，变成液态的性质进行的。粕脱溶，是一种吸热过程，因此在脱溶时，需向粕中补充一定热量。补充热量时，为了不使粕中热敏性物质变性，控制加热温度在60℃以下，在脱溶过程中，进行慢速搅拌，有助于溶剂地挥发和热量地传递。

　　混合油蒸发：混合油的蒸发也是利用减压来进行的，所需热量用循环热水来补充。不能直接用蒸汽来加热，以免温度失控，破坏辣椒红色素中的热敏性成份。循环热水温度一般控制在55℃～60℃之间。

　　生产出辣椒红色素主要指标为:

　　辣椒红色素中残溶量:≤20ppm

　　辣椒红色素中含水(%):测不出

　　丙酮不溶物 (%):≤2

　　辣椒红色素得率≥94%

　　色价  (460nm) ≥170～180

　　4、结论

　　四号溶剂沸点低，常温常压下是气态，很容易挥发。用四号溶剂萃取色素，色价高，易分离，在物料提取液中不残留等优点，已在叶黄素、辣椒红色素、微生物油ARA、DHA等提取方面，已有多家企业使用，并取得了良好的社会效益和经济效益。