机炉控制系统规模及投产时间见表l。

　　3 .3系统构成及主要特点

    按原设计和投产后不久的布局，主厂房内主体工艺设备的控制主要分为两种模式:

    第一种模式是以1号、2号、3号炉和1号、2号机为对象的N-90自控系统，代表了电站机炉控制系统的主体、主流和主要水平。整个系统I!O检测控制点3 927点，分三级对热电生产过程进行管理控制:}1)上面一级是以一台小型机和多台终端组成的厂级上位管理机系统，负责对各类生产工艺数据报警、趋势进行记录、分析、处理和报表打印.对全厂生产集中监督管理;(2}中间一级是以主控室6台带有彩色动态流程图显示的人机操作接口单元组成，可以对热电生产的主要过程进行集中实时操作监视和手、自动控制，并设有声光报警和趋势显示打印及紧急启停手段.(3}下面一级是现场过程级，在主厂房内三个过程站里设有15个过程控制单元(PCU}，每个单元内按需要设有儿十个微处理器.直接与现场工艺设备和一次检测、执行部件分别对应连接，按预先组态的控制编程和设定、指令，各自独立完成热电生产过程的调节、控制和数据采集、处理。对于重要的调节回路和工艺参数、逻辑控制，还设有相当一批数量的N-90数字操作站，可甩掉上面两级就地操作控制。对于特别重要的设备，还增设了少量常规电气按钮和仪表，作为紧急事故处理手段。

    第二种模式是以3号机、4号炉为对象的DGS或PLC加数采的混合控制系统。如3号机是以较早占领中国市场的 PLC产品MODIGON-984用于低压电气设备(水泵、油泵电机及电动阀等)的控制连锁，而以MIGQN的X32双回路调节器和IAA数采系统组成小型的DGS简易混合系统。4号炉则是MIG}N X32双回路调节器加上OPTQ-22数采组成另一类小型DGS简易混合系统。且3号机、4号炉也都有一台工业微机用做上位管理机。这种模式一方面反映了人们对机炉庞大的N-90系统某些局部问题的担心，另一方面也不乏有关部门专业技术人员及领导层对多元化、小型化及经济型控制模式的探索和尝试。

    上述两种模式其实没有本质的区别，只是具体控制策略不同。整个电站机炉控制系统的共同特点仍同第一台机组投产后人们所总结的那样: {1)集中遥控操作显示使人们尝试到什么是生产过程的信息化监督和管理;(2)以微处理器网络为基础的Pcu，使对局部独立设备的控制真正分散到每一控制器模块，显著提高了生产的安全可靠性;c})每个控制器模块所存储的大容量的先进功能库以及软硬件组态方式和在线修改PID参数的灵活性。使人们可方便地使用自适应、矩阵控制等高级控制功能，而不用大量进行硬件设备更新即不断提高系统水平成为可能。

　　3.4系统存在的主要问题