论文关键词：油石夹  定位  效率

　　论文摘要：针对油石夹方孔加工过程中的加工效率低下问题，进行工装改进，提高了加工效率。

　　1前言

　　油石夹是工件精研加工过程中不可缺少的主要执行部件，种类繁多。使用同一精研机床加T不同范围的产品时，主要差异就在探出端的油石装卡部分，不同工件的加工，油石块的大小、形状和方位等都有差异。工作中，油石夹类似于探出的人的手臂，使油石对工件进行精研加工，常用油石夹结构见图1。

　　在加工过程中，油石夹方孔的加工主要是在线切割工序中完成的，线切割可以保证油石夹的方孔形状和定位。但由于每次装夹油石夹胚件进行加工时，需要重复进行装夹和找正，单次的加工使数控线切割机床的利用效率降低，耗电成本高，加工油石夹的效率低下，人工成本和机床成本偏高。需要在生产实践中设计一个好方法去提高油石夹的加工效率。

　　2工件的位置要求及产生的问题

　　油石夹在加工中要保证油石方孔及旋转主轴的轴心位置A和工件对称轴的对称要求。以往加工中，方孔与对称轴线的位置易发生平移偏移，位置A也不好控制，误差较大。

　　数控线切割机的钼丝在Z轴方向上的有效加工长度为200mm，而每一个油石夹的实际加工厚度只有7arm，整体厚度也只有20arm。在保证加工位置精度和工件定位的前提下，将油石夹叠放起来后一起加工，可以充分利用钼丝的有效加工长度，并提高油石夹的加工效率。由于主轴孑L和传动轴孔都为尺寸标准化的孔，很容易加工两个销轴，将主轴孔和传动轴轧穿起定位，如图2。