二、压实质量的控制
　　
　　沥青混合料的压实按初压、复压、终压三道工序进行。
　　初压在较高温度下进行，用轻型压路机，信捷职称论文写作发表网，慢速碾压2遍，使混合料得到初步稳定，并不得产生推移，发裂。
　　复压紧接着初压进行，用重型压路机，碾压4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。
　　终压应紧接着复压进行，用轻型压路机，碾压2遍以上，消除轮迹，确保路面的良好平整度。
　　压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头、停车和加水、加油；要及时检查压路机上是否沾有杂物、混合料，以便及时清除。
　　
　　三、其他因素对摊铺控制的影响
　　
　　（一）温度的影响
　　掌握好混合料的温度是控制好摊铺质量的关键环节，一般规定：混合料出厂温度在120～160℃，超过190℃的混合料应与废弃，碾压终了温度不低于70℃。施工前，尤其是早晨环境温度过低时，一定要对摊铺机的熨平板进行充分预热，过冷或过热都将影响摊铺质量。因为130℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面时，将会粘在板底上，这些粘附的粒料随板向前移动时，会拉裂铺层表面，使之形成沟槽和裂纹；而加热后的熨平板可对铺层起到熨烫整形的作用，使路面平整无痕。但熨平板也不能过热，过热时除了易使熨平板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和形成拉沟。另外，开始施工时，考虑到刮板、螺旋输送器的温度偏低一般可把开始摊铺前的1～2车料的温度适当提高些，也可选择最新到场的料。这样就能减少起步时摊铺温度低的影响。