摘要:CFB的耐磨耐火材料,在选择和施工等方面应符合电力行业标准《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》的规定，严格按照耐火材料的施工工艺及标准施工，保证锅炉的安全运行。
　　关键词:CFB锅炉；浇注料；工艺
　　
　　CFB锅炉选用的耐火材料应具有高强、耐磨、耐热、热震稳定性好等特点，耐火材料的选择和施工是保证锅炉安全稳定连续运行的保证。在耐磨耐火材料选型方面，我电厂进行了充分的调研，考察兄弟电厂成功的经验，锅炉使用的耐磨耐火材料在材料施工中我们加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程旁站质监。锅炉施工前编写了《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》，包含所有耐磨耐火材料的验评标准。下面重点对浇注料的施工进行探讨。
　　浇注料的施工程序一般为：
　　⑴材料到货验收
　　⑵取样化验合格
　　⑶机务安装验收合格
　　⑷销钉焊接及补焊
　　⑸施工面清理
　　⑹涂刷沥青漆或膨胀材料
　　⑺验收合格
　　⑻制模板(控制尺寸)
　　⑼验收合格
　　⑽施工现场准备
　　⑾浇注料加料、配水
　　⑿制作试样
　　⒀搅拌、振捣（旁站监督）
　　⒁检查是否有跑模现象
　　（跑模立即拆除模板清理，返工）
　　⒂自然干晾3天以上
　　⒃烘炉
　　现主要针对浇注料施工关键工序进行讨论。
　　一、耐磨耐火浇注料施工
　　浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。
　　（一）配水控制
　　严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用PH＝6－7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5－6.5％。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。
　　（二）制模前检查
　　制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量，特别是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。
　　（三）制模控制
　　浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷。浇注料一次施工高度在300－600mm之间，以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。