[摘要]本文研究了掺粉煤灰、低钙石与沸石复合微细集料配制高性能混凝土的方法，并从实验结果分析与探讨了混凝土强度提高的作用机理。
　　
    [关键词]复合微细集料　高性能混凝土　机理 实验
　　
　　一、前言
　　
　　现代科学技术的发展，促进了高性能混凝土的开发与应用。根据现代建筑物高层、重载、大跨度的特点和承受各种恶劣环境条件地需求，对混凝土的性能提出了更高的要求。它不仅要求混凝土的拌合物具有大流动性的施工性能，而且要求混凝土具有良好的力学性能和耐久性。因此，研究开发高性能混凝土，满足现代建筑各个领域的需要成为一个新的研究课题。目前国内外配制高性能混凝土的技术途径有很多，如采用硅灰或粉煤灰，掺用高活性的混合材与高效减水剂，或在混凝土中掺入微细集料都是提高混凝土强度的有效方法。本实验采用普通廉价的原材料，常规混凝土工艺，掺复合微细集料(粉煤灰、低钙石与沸石)配制C60高性能混凝土，并分析与探讨了混凝土强度的作用机理。
　　
　　二、实验材料
　　
　　1　水泥　采用广西柳州水泥厂生产的525#硅酸盐(I型)水泥，其性能见表1。
　　
　　2　砂、石 由建筑工地现场取回，其物理性能见表2。
　　
　　3　掺合料　本实验采用的掺合料为微细粉煤灰(Ⅱ级灰)，低钙石粉和沸石粉，它们的化学成分及物理性能见表3。
　　
　　4　外加剂　选用适宜的减水剂是配制高性能混凝土的关键技术之一。本实验采用湛江外加剂厂生产的高效减水剂(FDN-5)，掺量为0.85％。
　　
　　三、实验结果与探讨
　　
　　1　粉煤灰与低钙石、沸石双掺对混凝土性能的影响
　　用Ⅱ级粉煤灰分别与细磨低钙石粉和沸石粉配制混凝土，经过多次的试验，Ⅱ级灰取代率为15％，低钙石、沸石的取代率为5％，结果列于表4。
　　从表4可看出，选用Ⅱ级灰与低钙石粉或沸石粉双掺，混凝土强度的顺序为：TX4＞TX3＞TX2＞>TX1＞TX6＞TX5＞TX0。当Ⅱ级粉煤灰的掺量增加到20％后混凝土的早、后期强度则随之降低。在每组相同掺量的粉煤灰、低钙石与沸石的试样中，掺沸石混凝土的RX3和RX28均高于掺低钙石的试样，说明沸石的火山灰“活性效应”优于低钙石。基准混凝土TX0试样的水胶比大于Ⅱ级粉煤灰与低钙石或沸石双掺的TX1、TXX2、TX3、TX4、TX5、TX6试样，而其坍落度则小于TX1、TX2、TX3、TX4、TX5、TX6试样。值得注意的是，基准混凝土的水泥用量大，但其28天强度却最低(65.6MPa)。这是由于基准混凝土水泥用量大，均匀性较差，并在水泥浆——粗集料界面因泌水作用而形成的孔隙率较高，使其承受荷载时容易造成破坏的薄弱层所致。但当在基准样中掺入粉煤灰、低钙石与沸石后，这些具有火山灰较高活性的微细集料，与其反应的ca(OH)2的总量增多，促进了水泥的水化，并在这些微集料表面生成低铝的C—S—H凝胶，使浆体明显的密实，界面粘结力增强，从而明显地提高了水泥石的结构强度。