摘 要：科学技术的不断发展，社会各个领域中都出现了越来越多的先进技术和理论，这些技术的应用对于社会生产水平的提升意义重大。在金属材料加工中也是如此，出现了很多的先进加工技术和理论，使得加工水平在不断提升，也使得金属材料的质量和性能都有了很大的改善。在金属材料加工中，振动利用是一种比较常用的加工手段，在加工过程中能对振动进行利用，能够对金属材料的加工质量和效率进行改善。伴随着振动在金属材料中的不断应用，也出现了很多的与振动相关的技术和理论。为了更好的提升现代金属材料加工的水平，对振动利用问题进行分析具有非常重大的意义，因此，文章进行了相关方面的研究，希望能够更好的促进金属加工业发展，更好的促进工业发展。

　　关键词：金属材料;加工;振动;利用

　　引言

　　工业的发展离不开材料的供应，金属材料的加工对社会经济发展具有直接影响，为了更好的促进金属材料的加工，对新出现的先进加工技术和理论要进行更好的分析，这样才能够为社会的发展奠定更为坚实的基础，同时也能为现代金属材料的加工创造更为有利的条件。为了对现代技术材料的加工水平进行提升，对加工过程中应用的振动问题要进行细致的分析，进行更高层次的了解，文章从振动拉伸、振动切削、振动剪切等方面进行了分析，希望能够对金属加工进行更为深入的研究，对金属材料加工起到一定的促进作用。

　　1 将振动转化为应用的意义

　　在常规的金属材料加工过程中，振动是一种不希望出现的因素，主要是因为振动会导致金属材料的加工进度受到影响，同时对金属材料的性能也能产生一定的影响。因此，在金属材料加工过程中，对振动进行应用能够减小振动带来的影响，同时也能够对加工效率以及加工质量进行提高。很多的专家学者对金属材料加工过程中存在的振动问题进行了研究，对如何消除振动问题一直没有找到很好的解决措施，因此，在金属材料加工中对振动进行了利用，这样将之前出现的弊端转化为了优势，不仅仅对振动问题进行了解决，同时，也提高了加工质量。振动加工是指在加工材料或者是刀具加工过程中施加一定频率和振幅的振动，这样能够对被加工金属材料的变形阻力进行降低，同时，对加工质量进行改善，在金属材料加工中更加具有现实意义。在金属材料加工中将振动转化到应用方面主要有以下几方面的意义。

　　1.1 扩大了可加工的金属材料范围

　　一些金属材料的含碳量比较高，在加工过程中出现了刀具磨损比较严重的情况，导致了加工效率非常的低，而且，还有一些超硬超脆的材料，在加工过程中非常容易出现变形阻力非常大的情况，导致加工过程中出现很多的困难。在金属材料加工过程中进行振动应用，能够对材料加工的效率进行提高，同时，对加工表面的质量也能进行提升。例如，在对粘性材料进行加工时，因为是普通的加工过程，工件材料具有一定的粘附作用，这样在加工刀具的表面很容易出现积屑瘤，对加工的顺利进行有很大的影响。积屑瘤在加工过程中非常容易受力被切屑，因此导致刀具的损坏，在加工过程中对振动进行应用能够避免出现这类问题，保证加工的质量。

　　1.2 扩大材料加工的结构形式

　　在对一些复杂结构进行加工时，一些普通的加工方法存在着一定的问题，在加工过程中将振动进行应用能够有效的解决这个问题。例如，在薄壁工件加工中，普通的加工需要保证刀具的连续性，因此会导致材料的持久受力情况出现，工件在加工过程中非常容易出现变形问题。振动应用在加工中，材料间歇性受力，这样会形成一个弹性恢复的过程，使薄壁工件的加工成为了现实。

　　1.3 提高工件的加工质量

　　很多的金属材料在加工过程中非常容易出现毛刺，这样会对加工表面的质量产生很大的影响。在金属材料加工过程中对振动进行应用能够避免出现毛刺，对加工表面有明显的提高。

　　2 金属材料加工中的振动应用方法

　　2.1 振动拉伸

　　在金属材料加工中应用振动方法，首先进行的是振动拉伸试验，主要包括超声波振动拉伸。超声波振动拉伸的研究开始时间非常早，在拉伸金属时经常会出现拉伸力突然下降的情况，而且多种金属的试验结果也非常相似，而且，在以后的研究和应用中，对超声波技术的应用能够提高生产效率，对加工工艺进行简化，并且具有非常明显的经济价值。超声波振动在应用过程中能够降低材料的变形抗力，对产品的加工质量等都能够进行改善，因此，其在应用过程中有更大的优越性。

　　2.2 振动切削

　　振动切削是给刀具或工件以适当的方向、一定频率和振幅的振动，以改善切削效能。一类以断屑为主要目的，在进刀方向上施加低频、大振幅振动。另一类以改善加工精度和表面粗糙度、提高切削效率和效能、扩大切削加工适用范围为目的，主要采用高频、小振幅。现有结果表明，超声振动切削力可以减小到普通切削力的1/3-1/2，振动攻丝扭矩可以减小到普通攻丝扭矩的1/3-1/2，振动钻削扭矩减小到普通钻削的1/2，推力减小到1/3。在镗孔加工中采用振动切削，加工尺寸稳定形状误差小、光洁度高、废品率低，同时还解决了镜面镗床镗小孔不宜精调的缺陷，工装简单造价低廉。振动切削的试验和工业应用表明利用振动可以减小切削力和切削功率、提高加工精度、提高加工表面性质、提高产品表面质量。另外，振动的引入可以扩大切削加工的范围使一些高强度、高硬度和难成形材料的切削加工成为可能。恰当地采用振动切削还可以减小机器本身的自激振动。

　　2.3 振动剪切

　　近年来，科学技术发展的速度非常快，使得社会生产水平也在大幅度的提高，为了能够更好地满足工业生产的需求，金属材料的加工受到了广泛的关注，在金属材料加工中出现了很多的加工技术和理论，这样为社会的发展奠定了一定的坚实基础，同时也为现代的金属材料加工创造了有利的条件。振动剪切的试验工作开始的非常早，而且，因为振动的应用导致剪切力出现了明显的下降。在试验过程中发现，剪切力受到振幅的影响比较大，在振幅不断增大的情况下，剪切力会出现不断降低的现象，而且，减小振动剪切消耗的剪切功也在减小，振动的频率和剪切的速度对剪切力的影响非常小，考虑到这些因素也要对试验设备可能出现的缺陷进行综合考虑，保证生产加工的效果。

　　3 结束语

　　在金属材料加工中，振动利用是比较常见的加工手段，在金属材料加工过程中引入振动能够避免振动对加工效果造成影响，同时，也能对金属材料的加工质量和效率进行改善。振动在金属材料加工中被利用，在自身发展过程中也出现了创新，这样也就出现了更多的和振动相关的技术和理论。文章对金属材料加工中的振动利用问题进行了分析，希望能够为相关的工作人员提供必要的参考。为了能够更好的提高现代金属材料的加工水平，对金属材料加工中的振动利用问题分析力度也要进行提高，从更深的层次对振动利用问题进行了解，为金属材料的加工奠定基础。

　　参考文献

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