煤矿机电设备运行过程中，采用计算机系统统一进行管理，每一个设备均有属于自己的运行参数，下面是搜集整理的一篇探究煤矿机电设备故障诊断及维修的论文范文，欢迎阅读查看。

　　摘要：主要就煤矿机电设备故障诊断及维修技术进行分析，结合实际情况，寻求合理的解决对策，为煤炭事业发展打下坚实的基础。

　　关键词：煤矿;机电设备;故障诊断;维修技术

　　引言

　　近些年来，中国国民经济持续增长，各个行业呈现良好的发展前景，相应的对于能源需求也在逐渐提升，作为中国经济发展中一个重要组成部分，煤炭在其中所起到的作用是无法忽视的。由于煤炭长期开采，逐渐进入深井作业，相应的对于煤矿开采技术和安全防护提出了更高要求。为了能够有效提高煤炭开采量，引进大量煤矿机电设备进行作业，但由于机电设备长时间处于高负荷运转，很容易出现故障问题，影响煤矿生产效益，影响煤矿企业未来生存和发展。由此看来，加强煤矿机电设备故障诊断及维修技术研究是十分有必要的，有助于为后续理论研究和实践工作开展提供参考依据。

　　1煤矿机电设备故障类型和原因

　　2004年10月20日，郑煤集团发生的一起特大煤矿事故，事故发生原因是由于煤矿井下瓦斯逆流进入进风流，导致瓦斯爆炸，事故共造成148人死亡，32人受伤。这次事故发生的很大原因是由于煤矿缺少科学合理的监测监控，未能对煤矿作业情况进行实时监控和分析。可以说，故障检测与诊断技术的应用有助于预防煤矿重大事故发生[1]。煤矿在生产过程中，由于机电设备长期连续作业，很容易出现不同类型的故障问题，这些故障问题严重影响煤炭开采效率，要想有效解决机电设备故障问题，首先应明晰当前煤矿机电设备故障类型，具体表现在以下几种：a)损坏性故障，这种故障主要是指煤矿机电设备运行过程中出现变形或断裂现象，导致设备不能正常运行;b)退化性故障，设备老化或运转过程中出现卡顿现象，均属于退化性故障;c)松脱型故障，主要是指机电设备中个别零部件脱落。煤矿机电设备故障类型明确后，还应该了解导致故障问题的原因，有针对性地提出解决对策，解决设备故障问题，延长机电设备使用寿命。一般情况下，设备故障问题主要是根据其特征判断属于哪种故障类型，再选择合理的解决办法予以处理。但是在机电设备实际诊断和维修工作开展中，设备可能并非只有一种故障问题，而是多种故障问题结合在一起，形成了综合性的故障特征。如煤矿机电设备不能吸水，对于此类故障问题，不能单独将其归结为某一故障类型中，可能是由于设备老化，也有可能是设备内部出现堵塞等因素影响。与此同时，煤矿机电设备出现故障可能是由于单个零件出现问题，如离心泵过热导致机电设备无法正常运转。

　　2煤矿机电设备故障诊断技术

　　2.1数据库技术

　　煤矿机电设备运行过程中，采用计算机系统统一进行管理，每一个设备均有属于自己的运行参数，一旦发生故障问题，数据库将实时记录这些参数，并作为后续设备维修的参考数据，有针对性地解决故障问题。这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面，但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中，同样可以采用数据库技术，将这些故障问题的解决数据录入到数据库中，结合实际情况，分析故障出现原因，寻求合理解决方法。一旦出现类似故障问题，通过数据库技术可以快速找到处理技术，提升故障诊断效率[2]。故障诊断流程如图1。

　　2.2温度检测控制系统

　　对煤矿机电设备日常检查是十分有必要的，同时也是预防设备故障问题的首要前提，借助监测控制系统，工作人员能够全面了解设备的运行情况，根据系统提供的设备运行日志来分析设备是否存在故障隐患。在运用监控系统进行故障诊断过程中，应同历史数据相结合，如设备出现故障最常见的就是设备温度升高，诊断过程中可以将设备运行温度数据录入到数据库中，如果监测控制系统智能分析后，得出设备运行结果，就可以运用数据库来判断故障发生位置，有针对性地寻求解决对策排除故障，确保机电设备正常运行。

　　2.3专家系统

　　专家系统技术并非是传统意义上的专家，而是为了解决煤矿机电设备故障问题而构建的专家处理系统，从专家的角度来分析煤矿机电设备运行情况，模拟专家故障排除手段。这种技术在当前信息时代背景下较为常见，专家系统在煤矿机电设备故障诊断应用中比较广泛，能够及时准确判断故障问题，寻求合理的解决对策。

　　3煤矿机电设备维修技术

　　作为经济发展的重要能源支持，煤矿产业在国民经济持续发展中占有重大比例，随着煤炭产业规模和数量增加，越来越多大型机械设备应用其中。机械设备的广泛应用必然会增加机电设备使用量，在提升煤炭开采效率同时，还在一定程度上带来了严重的故障风险，降低设备使用性能，甚至出现生产安全问题。如何利用科学合理的维修技术排除故障，对于煤矿企业长远生存和发展具有十分深远的意义[3]。煤矿机电设备维修技术较为常见的有两种：a)事后维修，这种维修方法通常是在机电设备故障发生后，结合实际情况进行处理，由于维修较为被动，所以维修效率较低，难以有效控制设备故障问题带来的影响;b)定期检修，这种方法较为常见，主要是起到预防的作用，定期分析和维护机电设备运行情况，一旦出现故障隐患，及时进行处理，起到预防的作用，只有这样才能保证维修活动有序开展。

　　4煤矿机电设备故障实例分析

　　在2013年5月山东A煤矿开采中，JM5475连采机突然出现异常声响，停止作业，经过维修人员的检查之后，发现连采机左截割扭矩轴断裂，致使设备无法使用。更换断裂的左截割扭矩轴后，却发生跳闸现象，截割滚筒无法使用，出现缺油抱死现象。这种现象在煤矿机电设备运行中较为常见，由于设备长期处于高负荷运转，在煤矿开采中的反作用力对机械设备零部件产生影响，出现零部件断裂或脱落现象，影响设备运行效率。出现这一故障问题的原因主要有以下三点：a)截割负荷过大。主要是由于该煤矿巷道地质条件发生变化，夹矸厚度达到65cm，致使掘进机作业中承受较大负荷。众所周知，煤矿作业环境十分恶劣，由于长期高负荷运转，内部零部件很容易松动或断裂，尤其是在超出设备本身生产标准下，更容易出现机电设备故障现象，缩短使用寿命;b)掘进机浮动油封时间长，出现了设备老化漏油现象。油封会随着时间的延长而逐渐变硬，原本的增塑剂也在逐渐消失，随后是连续的冷暖温度交替，密封件不断收缩、变硬、断裂，最终导致漏油现象的出现;c)煤矿机电管理缺陷，由于作业条件比较恶劣，管理人员未能对机械设备进行合理维修和养护，检修工作未能落实到实处。对于此类问题的预防措施，应定期对煤矿机电设备进行检修和维护，严格遵循相关制度开展工作，并做好维修和保养记录，规避机电设备出现故障问题;强化人员培训力度，在设备停止作业时按照相应保养要求进行维护，落实责任制。

　　5结语

　　煤矿机电设备由于长期处于高负荷作业，很容易出现故障问题，影响煤炭开采效率，对此，应结合实际情况，选择合理的故障诊断和维修技术，根据故障类型有针对性地开展工作，确保设备正常运转。

　　参考文献：

　　[1]鹿志千.试析煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].城市建设理论研究(电子版)，2015，5(26)：895.

　　[2]李国辉.煤矿机电设备的状态监测与故障诊断[J].价值工程，2012，31(15)：39.

　　[3]杜现科.论煤矿机电的设备故障诊断及其维修对策[J].中小企业管理与科技，2014，11(20)：224.