摘要：在科技日新月异的背景下，煤矿机电设备的使用与管理更为系统全面，贯穿于通、运、机、掘、采等各生产系统，对矿井生产的安全稳定以及企业效益的提高具有重要作用。因此企业在实际生产经营活动中，需要有效管理机电设备，提高使用的合理性与使用性，科学控制机电设备的故障率，优化维护成本，进而实现良好的生产效益和经济效益，促进自身的长远发展。本文就对矿井机电设备在管理及使用中存在的问题进行分析和探讨。

　　关键词：矿井;机电设备;管理;使用;问题

　　随着社会经济的迅猛发展，机电设备的使用范围日益广泛，在矿井中发挥着越来越重要的作用。机电设备作为煤矿生产的基础设施，是实现煤矿优质高产、低耗高效的前提条件，其贯穿于矿井生产的各个环节，具有较强的技术要求和广泛的应用范围[1]。通常矿井生产条件十分恶劣且复杂，为机电设备的管理带来了较大的难度，而传统的机电设备管理方法已经不再满足现代化的管理需求，这就需要探索科学合理的管理方法，提高管理水平，促进煤矿的可持续发展。

　　1矿井机电设备在管理中存在的问题及对策

　　由于生产条件的限制，矿井机电设备在潮湿和高温的环境下进行作业时，如果没有科学严格的管理措施，往往会对设备造成极大损害。通常设备管理方面的问题主要表现为以下几个方面。一是使用环境恶劣。机电设备在工作过程中，对工作环境的湿度与温度等具有一定要求，如机电设备硐室的空气温度应低于30℃，一旦超过这一标准则需停止作业。但是部分小型矿井或老矿井的生产条件相对落后，无法保障设备的实际运行环境要求，致使设备长期处于潮湿和高温的工作环境，降低了设备的使用寿命。这就需要矿井适当加大质量的标准化建设，从不同设备对工作环境的具体要求出发，采取除湿、降温和降尘等措施，为机电设备提供良好的运行环境。二是设备重新利用不及时。矿井为了优化生产系统或提高生产能力，往往会进行技术改造，而改造过程中拆除的设备可能会与完好标准相符，但由于不能在短时间内找到合适的使用单位，进而出现设备闲置现象。设备通过长期的日晒雨淋，没有专人进行维护与管理，或者是防护措施缺乏有效性，致使设备出现损坏或腐蚀，造成严重的经济损失[2]。面对这种情形，矿井技术改造应由公司备案，及时登记拆除的设备，由公司租赁站进行统一管理，提高设备的使用率。三是缺乏统一的标准。机电设备在科技快速发展背景下，技术改造方面的规范标准不统一，不同设备厂家为了满足用户的多样化需求，多会开发具有自身技术优势的产品，这就使得产品规格型号不一样，为设备的管理带来极大困难。如市场上同一功率的风机设备具有不同的型号，即便是同一厂家的风机，只有进货时间不同，风机的型号也会有所不同，增加了管理难度。同时当机电设备出现故障后，有些零部配件已被市场淘汰，而使用单位难以自己修复，造成较大的损失，这就需要使用单位与采购单位进行合作，从设备的技术参数和选型设计等方面进行控制，使用统一的规范标准，从而便于设备的临时调配和互换使用。

　　2矿井机电设备在使用中存在的问题及对策

　　如果设备在维护保养、运行调试、运输、安装和领用等环节存在问题，则会对设备的使用性能及使用寿命造成直接影响。首先，装车与运输环节。设备从地面运输到井下时极有可能产生损害，如电机的固定地脚损坏、风罩变形、注油管变形断裂、输出轴弯曲等;开关的底座架变形、观察窗和喇叭嘴损坏等;多级水泵的泵轴弯曲变形、泵壳松动、泵体变形等。这些都是设备在运输或装车过程中不固定或随意摔打等而造成的损坏，需要在实际装车运输时做到小心起落，固定牢固好机电设备，在关键部位做好相关的防护措施，尽可能让专用运输车辆来运输设备，降低运输中产生的损失。其次，使用时的管理不善。设备使用时没有按照相关制度进行严格管理，无法有效检查和防护设备运行的卫生、环境、相关附属设备等，往往会出现设备损坏等问题[3]。例如：电动机在淋水地区使用或被掩埋而堵塞散热风道;没有清理干净小井内的杂物，水泵使用过程中进入杂物，致使泵轴和水轮磨损严重或过滤网脱落;没有及时清理排污潜水泵的吸水口而导致堵塞进水;水泵长时间的空转，往往会使电机内部无法降温而烧毁等。因此在机电设备使用过程中需要加强管理工作，对设备的运行环境加以关注，经常查看线路设备是否存在异常运行、异响、过热等问题;及时清扫设备灰尘，保持良好的通风，有效降低设备的运行温度;及时入库封存停用的设备，或者采取切实可行的防护措施，以免设备因管理不当而出现损伤。最后，检修质量和维护保养不合理。在矿井机电设备的检修过程中，由于要为生产让道，难以落实检修措施或减少检修时间，导致设备不能及时得到维修，只能带病运转，严重影响生产工作的顺利开展。如减速机缺油而导致齿面温度升高，出现齿面断裂、锈蚀、麻坑、点蚀等情况，严重时发生断轴问题;泵体外壳的螺栓松动而进水，降低了内部电机的绝缘性能;刮板机超负荷运转而发生跳链、掉链等问题;链齿掉齿、分链器损坏等没有及时加以处理而造成斜链等。面对这些问题，工作人员需要严格按照相关的规定标准进行设备的防腐、紧固、调整、润滑和清洁等工作，实行定期保养制和日常保养制，保证机电设备维修保养技术的标准化与规范化[4]。同时以报废标准为基础，对易损件进行及时更换;定期清扫设备，保证运行环境的整洁干净;按照定量、定质、定时、定点、定人的原则来开展设备润滑工作，使用油质合格与品牌正确的油等。

　　3结语

　　随着煤矿行业的快速发展，人们越来越关注矿井生产的安全性，目前煤矿安全事故频繁发生，如机电事故、冒顶和瓦斯爆炸等，严重危及人民群众的生命安全和社会的和谐稳定。其中矿井机电设备使用不当和管理不当等会影响矿井生产的安全，这就需要加强机电技术管理，制定严格合理的监管制度，完善机电设备维护保养、安装管理等一体化体系，以此促进煤矿的良性发展，实现良好的社会效益和经济效益。

　　参考文献：

　　[1]冯利军.矿井机电设备的使用、维护和管理[J].中国高新技术企业,2012,06:157-159.

　　[2]梁亚辉,李俊杰.浅谈矿井机电设备在管理和使用中存在的问题[J].科技视界,2016,06:273-274.

　　[3]郭海全.矿井机电设备管理问题及解决措施[J].中国高新技术企业,2014,27:171-172.

　　[4]祝栗,刘鹏.现阶段煤矿机电管理存在问题及对策分析[J].科技创新与应用,2013,08:89.