摘要：目前为止，我国多数的煤矿都实现了机械化生产，大大提高了煤炭产量。将机电一体化技术应用于煤矿行业，提高劳动生产率，减少资源浪费的同时也提升了采煤的安全性与高效性。文章简单地分析了机电一体化技术在煤矿中应用的现实意义，阐述煤矿行业中该技术的应用与实践，展望煤矿机电一体化技术的未来发展趋势。

　　关键词：机电一体化;煤矿;应用实践

　　1机电一体化技术及其在煤矿中应用的意义

　　(1)机电一体化技术。机电一体化技术主要是利用电子技术来完成设备的信息化控制与智能化操作，从而改善对机械设备的管理能力与运用能力。该技术的作用包括了三方面内容，第一，自动化安全性高。该技术的监测灵敏度较高，弱化了设备故障给生产带来的影响，提高了设备运行的稳定性。同时，机电一体化技术的自动控制也相应地减少了人工因素带来的失误。第二，该技术的灵敏度较高。机电一体化技术之所以被广泛应用于工业生产中，其重要原因之一在于该技术的灵敏监测特性和自动控制特性;第三，安装过程与后期维护都相对简单。机械设备中融合了先进的电子技术，所以安装过程中能够结合安装现场的具体需求来整合电子设备、技术的使用，以适应工作环境的需要。此外，设备运行中，电子设备可以发挥自动监视的功能，一旦设备出现故障，相关人员可以在第一时间得到警报通知，迅速做出反应。

　　(2)机电一体化技术在煤矿中应用的现实意义。机电一体化技术应用于煤矿行业中，其现实意义体现在几个方面。第一，有利于增强工人的安全保障。煤矿的开采环境十分恶劣，严重影响了开采工人身心健康。此外，煤矿机械发生故障的频率较高，不能保障员工的安全。机电一体化技术的运用在一定程度上减轻了员工的劳动强度，减少了人为失误带来的安全事故，进一步保障了员工的生命安全。第二，提高了劳动效率。机电一体化技术的运用可以提高煤矿开采的劳动效率，单位时间内的煤矿产量大大提高，年生产量逐年增加;第三，提高了经济效益。该技术的运用提升了煤矿产量，增加了经济收益，也提高了员工收入，带动了整个煤矿产业的发展，从而促进社会经济的进步。

　　2机电一体化技术在煤矿行业中的应用与实践

　　(1)采煤机中，机电一体化技术的应用。采煤机的生产效率情况直接影响到煤矿的开采量，从而影响到煤矿企业的经济效益。目前，电牵引采煤机是我国机电一体化技术应用于采煤机的具体表现，可以克服液压牵引采煤机的不足，如可以缩小采煤机移动时所产生的阻力;若采煤机出现下滑，电牵引采煤机可以立即进行发电制动，轴端有停电设置功能，可以有效避免运行中的采煤机发生下滑。机电一体化技术广泛应用于我国自行研发的采煤机中，现今也研发出了与采煤机相关的高性能机械产品，如MGD150NW型采煤机。

　　(2)掘进机中，机电一体化技术的运用。多数煤矿企业都采用了掘进机这一机械设备，该设备的电气系统是由隔爆照明灯、安全型操作箱、矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用隔爆型电铃等构成。与液压系统结合操作可以实现掘进机的各种生产作业;掘进机控制系统的职责是故障记忆功能、保护主控制器、显示操作箱液晶屏等。安全型操作箱、安全型开关箱之间的通信运用的是动力载波技术，其连接方式采用的是快速插头。掘进机的整个电气系统运用了全新的设计理念、安装简单便捷、显示功能较强、保护功能齐全等;其可编程控制器能够有效保护油泵，监控短路、三相不平衡等事项，显示各个电机的具体运行状态、故障信息等。控制回路时，以可编程控制器为核心，采取RS485通信方式得到安全型操作箱的控制信号，控制继电器输出方式和电机的启停工作，保护整个电控系统的正常运行。

　　(3)支护设备中，机电一体化技术的运用。以往的煤矿采集工作是将液压支架作为支护设备，现在液压支架逐渐被电液控制取代，把计算机技术和液压控制相结合，形成了定压双向邻架，可以避免冲击荷载对支架带来的影响。电压控制支架的移动速度可以达到1/3秒一架。此外，电压控制可以有效监测支架的具体工作状态。乳化液泵为液压支护设备提供高压液体，具体要求是要具有大流量和高压的供液能力，用液量来调节供液量。我国生产的自动化乳化液泵由两部分组成，一是智能化乳化液泵供液系统，二是智能化乳化液泵自动配液系统。可以自行检测油箱及油位，自动配液，在线监测及调节乳化液浓度。若乳化液浓度不符合设定值，就会进行声光警报，进行反冲洗程序，监控实际中的用液量，拥有良好的传输功能。

　　(4)安全生产监控系统中，机电一体化技术的运用。煤矿生产过程中，安全生产监控系统中所应用的机电一体化技术发挥了重要作用。机电一体化技术在国内煤矿机械产品中的应用时间不长，目前已经研制出了水平较高的监控系统，例如KJ95系统、KJ90系统等，根据煤矿生产的特征，参照机电一体化技术，可促使安全生产监控系统不断向着智能化方向迈进。

　　(5)带式输送机中，机电一体化技术的运用。输送机长期处于井下恶劣的环境中，其性能会受到煤尘、潮气等的影响，干扰输送机的正常运行。可以运用微电脑系统来控制输送机的有序运行，但该系统需要适应井下环境，保证系统能够在井下正常作业。国内研发的带式输送机取得了较广泛的应用，如长距离、大倾角输送机的设备。此外，也开展了输送机的关键构件、核心技术等的研究活动，研发出了可编程电控装置，实际运用中可以节约1/4的电能，提高了生产率。

　　3煤矿机电一体化技术的未来趋势

　　国内自主研发的机电一体化设备有程序化、智能化、信息化的特征，设备的性能较高，后期维护比较简便，运用于煤矿开采中，能够提高煤矿开采能力与生产水平，可以为企业创造较高的社会经济效益。机电一体化技术在某些方面还不成熟，还需要深入研究以下几个方面。第一，研究出具有自主知识产权的关键技术;第二，在现有基础上进一步拓展实用性功能，以适应综合自动化的现实需求;第三，以微机和微处理器为基础，研发集计算机、微处理器和专家系统于一体的平台;第四，煤矿机器人也是机电一体化技术的未来研究方向，目的是进一步释放劳动力。总而言之，机电一体化技术应用于煤矿生产中，提高了工作效率，减轻了矿工的劳动强度与工作量，促进了煤矿行业及其相关产业的发展。

　　参考文献：

　　1李孟，吴富如.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中国高新技术企业，2010(28)

　　2陈相华.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].机电信息，2013(6)

　　3刘东.煤矿机电一体化技术的研究与应用[J].机械管理开发，2016(7)