下面以压气机叶片毛坯锻件的第一道工序—铣进排气边的工装夹具设计为例，进行描述。首先，根据工艺规程和叶片毛坯锻件图，利用UG二次开发的参数化工序建模菜单，输人参数和属性添加进行工序建模，生成的工序模型和各部分名称信息，如图4所示。根据建好的三维工序模型，在PDM下的工装实例库选择工装类型；紧接着，在UG中打开选好工装类型模型，然后在装配环境下调入三维工序模型，进入UG二次开发的工装设计菜单，根据对话框提示指出叶盆或叶背(定位点在叶盆就指定叶盆，在叶背就指定叶背)，接着通过遍历工序模型得到工序数模驱动的新工装模型，最后通过适应性装配和局部小的修改得到完全满足需求的新工装模型。系统各菜单和叶片工序数模驱动的新工装，如图5所示。

　　最后，调用符合设计条件的标准件后，根据设计信息利用UG软件自身的建模功能进行修改达到设计要求，最后根据UG工程图功能得到带有标注尺寸要求的工程设计图。

　　6结束语

　　参数化工序数模和工装设计系统推行了三维工序数模驱动的工艺工装并行设计的先进模式，打破了传统的串行工作模式；并且可以将设计者的创新知识、实践经验、规范、准则保存，再利用。基于PDM环境下的叶片类零件工装设计系统的实现，基本上解决了目前企业工装设计周期长，设计文档管理混乱等问题，减少了设计错误和工装返工率，提高了工装设计质量。同时，建立了工装实例库，不仅易于用户使用，也易于扩充新的工装实例。通过在国内某大型航空发动机公司进行应用，大大提高了叶片类零件工装设计的效率，缩短了设计时间。