氧化铁皮：带钢表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散形点状的棕色或灰黑色物。原因：热轧初轧机前面的高压除鳞水喷嘴堵塞；氧化铁皮等未吹干净而被轧入；热轧高温卷取料；在酸洗拉矫时破鳞不够；酸洗浓度、温度不合理；消除：热轧机的破鳞高压水装置功能要恢复正常；热轧机机架上面要清理干净防止氧化铁皮落入带钢表面再轧入；对高温卷取料在酸洗时加强破鳞提高清除能力；合理控制酸洗浓度、温度、速度尽量减少氧化铁皮。

　　浪形：带钢沿宽度方向的延伸不一致，延伸大的部位出现凸起。钢边部延伸大于中部时产生边浪；当带钢中部延伸大于边部产生中浪。还有二肋浪、复合浪等。由于冷轧工艺控制不当；及时调整冷轧工艺，控制弯辊和窜辊量。控制好乳化液浓度、温度。

　　振动纹沿带钢横向有明暗相间的条纹。原因：轧机支撑辊使用时间过长和不圆；轧制过程中机架振动；轧辊不圆；来料厚度波动；拉矫机初矫压下调节不好；轧机地梁螺丝松动；轧机连接传动杆不圆；轧辊磨削时皮带松动；喷嘴堵塞或掉了等。

　　开腔印或勒印这些情况只能在检查质量时仔细检查表面质量。要侧着看或远距离看。主操在轧制过程中发现异常时通知质检上卷检查，尽理减少质量损失。

　　乳化液斑迹：带钢表面呈灰黑色或黄褐色的大小不等的斑迹。原因：乳化液中含杂油量过多；轧机出口乳化液吹扫装置吹扫效果不良；防溅板没有投入使用；出口设备不干净；压缩空气的质量不良；轧机后库吊车漏油；清除对策：控制设备漏油，尤其支撑辊轴承的漏油；按规程操作，改进吹扫装置，提高吹扫效果。减少轧机油膜轴承漏油；吊车加强维护减少夹具的漏油；减少压缩空气质量（降低露点、降低含油量）。

　　异物压入在带钢表面呈黑色、银灰色。主要是胶辊表面脱落或胶辊表面粘入一些杂物；胶辊不转或者与带钢速度不匹配；挤干辊挤干效果不好带钢表面粘了一些杂质。消除对策：经常点检胶辊，胶辊到期及时更换；禁止高温轧制；挤干辊效果不好时及时更换。

　　折皱在带钢的边部（极少在钢板是间的某一部位也发生）连续出现象等于号或大于号一样的折皱线。原因正负弯没有使用好；局部板形不良；轧制参数不合理；辊径太大；乳化液浓度、温度没有控制好等。消除对策：正确使用正负弯辊；调整好板形；控制好乳化液浓度、温度；轧制薄规格时四架使用小辊径。轧制参数合理等。

　　质检在检查质量时要细心，厚度和宽度控制合理，信捷职称论文写作发表网，经常要注意切边质量和焊缝质量。