三、存在问题

　　1、竹产业科技投入虽然逐年增多，但是仍然力度不够，政策性优惠门槛高。

　　2、企业规模普遍较小，产值上亿元，资产5000万以上的厂家为数不多，一些企业由于资金不足，由此带来的技术装备水平低，新产品开发、自主创新能力差，高技术、高附加值产品少。

　　3、企业经营管理不善，经济效益欠佳，资源利用率不高。环保意识薄弱。

　　4、行业管理薄弱，行业协会在协调市场和企业行为的功能较弱，协会自律与协调能力较差。市场建设滞后，无序竞争严重。

　　5、竹材加工企业盲目发展，竹材资源过度消耗。

　　四、竹材工业化利用可持续发展战略

　　为了促进竹材加工行业持续、有序、快速地发展，需要针对行业存在的突出问题加以分析，认真思考竹材工业化利用可持续发展的内涵。从总体上说，应该根据国家建设“环境友好型、资源节约型”经济社会的基本要求，结合行业实际，探讨如何保护环境，节约资源的具体措施，只有这样，才符合国家可持续发展战略，行业才会得到国家的支持，社会得益，群众满意，企业才有经济效益，企业才有不断自主创新能力，竹材工业化利用才能往深层次方向发展。具体地说，应该着重做好以下工作：

　　㈠实施原料竹材多元化战略

　　竹材虽然是再生能力强，但周期供应的量是有限的，因此，应该实行原料竹材多元化战略，以解决原料短缺对竹材生产特别是竹材人造板生产瓶颈制约作用。为了节约竹材，应尽可能做到全竹利用、多竹利用、高效利用和永续利用。

　　1、全竹利用。竹材加工利用应逐渐实现“零废物”，其关键是开拓以加工剩余物为原料的竹和竹屑复合板或竹屑炭。

　　2、多竹利用。改变现在的单纯消耗毛竹资源，而小杂竹资源过剩没有利用或低值利用的现状，其关键是发展利用小径竹为原料的重组胶合板模板和重组竹型板材，以及利用小杂竹等以产笋为主的早园竹类的发展，小杂竹笋通过加工出口，很受日本等发达国家欢迎。

　　3、高效利用。竹资源特别是优质的毛竹资源，是有限的再生资源，更要把优质的竹材原料用在刀刃上，因此，必须开拓以全竹胚板作上下面板，以废旧下脚料为芯层的复合板材。

　　4、永续利用。竹材工业化利用发展要即利用资源又要促进竹林培育为原则，因此，对原料需求量要有一个可持续发展的战略观，防止过度砍伐，确保“青山常在，永续利用”。

　　㈡优化黏胶剂，实施环保化，力争游离醛“零排放”或超低排放。

　　竹材工业化利用中的重头——竹材人造板，其黏胶原料是以甲醛、苯酚和其他有害化工材料为基础的。为此，应通过改进现行黏胶剂配方，以减少原料甲醛、苯酚和其他有害化工材料的使用量。改进制胶工艺以提高粘胶剂的性能，减少单位人造板容积的粘胶剂用量。使其完全控制在国家安全标准之内，使竹材人造板真正成为“环保型”的人造板材。

　　㈢加强产品开发，提高竹材工业化产品的附加值。

　　高档产品制造所使用的原料和其他耗材，与中低档产品比相差不大，以竹炭产品空调被为例，一床高档空调被比中低档的售价高出200元人民币。又以浙江可信竹木有限公司生产的竹材机制砖模板为例，一张出口至南非的高档竹材机制砖模板花同样的耗材，用了不同的工艺，销售价竞高出同类产品80%以上，当然，高质量的产品，离不开该公司高效、高精度的表面处理设备和板材制造工艺的创新。

　　㈣加强宏观调控，指导竹材工业化利用产业的协调发展。

　　要持续、有序、快速发展竹材产业，必须加强政府的宏观调控，指导竹产业的协调发展，为此，首先要由主管部门会同相关部门、产业协会共同分析市场发展趋势和产业发展机制，制定好产业政策，并根据资源、经济、技术等要素制定从资源培育到产品加工的产业发展规划，明确发展方向、目标、规模、速度及相应措施，指导产业的协调发展。目前，应根据我国竹材加工利用企业“多、散、小”的实际，根据资源状况，在重点产竹省份选择一、二个基础较好的产业化龙头企业，通过主管部门扶持，采取兼并、收购、组建各种竹材利用产业化企业集团，或大型企业，以做强做大竹材利用产业。

　　参考文献：

　　1.中国建材网.建材知识2009—3

　　2. 工艺竹筷.浙江双枪竹木有限公司网站2009.3

　　3.韩 健.我国竹材人造板工业发展历史的回顾.中国模板脚手架2006.4

　　4刘国鹤.竹胶板模板可持续发展策略的思考.中国模板协会论文集2006.9

　　6.赵仁杰.竹帘胶合板的研制.林业产业.1991.3