五、高压氨水压力的确定
　　
　　氨水压力的大小将直接关系到上升管根部吸力的大小和消烟的效果。因此，合理确定炉顶氨水压力是消烟装煤的关键。高压氨水工作压力选择的原则，上升管根部吸力是消烟的保障，吸力太小，消烟的动力则不足，消烟效果差。吸力太大，则吸入的空气量和煤粉尘太多，造成荒煤气中氧含量增高和炭化室内放炮，甚至危及鼓风机和电捕焦油器的安全，同时煤粉尘太多会造成管道堵塞。经反复试验，确定高压氨水的工作压力为2.2MPa，维持炭化室压力为零或稍微负压；使装煤时集气管的吸气量控制在大体与煤气发生量和由装煤孔漏入的空气量一致，使加煤口略有少许荒煤气外逸。这样既大大减轻了装煤烟尘对生产工人的危害，又保证了集气管的畅通。
　　
　　六、使用效果
　　
　　高压氨水喷洒系统投入后，按每天100炉计算，每天节约消烟车喷淋用水约40吨，多回收煤气约12万立方，溢散煤气重新返回集气管后，焦油、粗苯等的回收率明显提高，综合经济效益可提高9～10元/吨焦。在停炉检修时间，利用高压氨水清扫集气管，可防止集气管中焦油渣沉积，代替了人工清扫，减轻工人劳动强度，减少了上升管和消烟除尘设备的维修维护工作，大大节省人力和维修成本消耗，装煤时炉顶基本无冒烟、跑火现象，除尘效果明显增强。
　　
　　七、结论
　　
　　采取高压氨水喷洒后，焦炉操作管理得到改善，经济效益、社会效益和环保效益明显，但在高压氨水的使用过程中还存在一些问题，需在今后的操作过程中加以改进：
　　1．开启和关闭高压氨水过程中，会带来集气管压力的波动，易造成焦炉串漏，集气管上自动调节阀应保持其灵敏性，以避免集气管压力波动对焦炉炉体的影响。
　　2．加强操作管理，严格操作制度，保证正常喷射时循环氨水必须不带焦油，经常检查喷嘴和氨水管，发现堵塞及时清扫，同时避免因装煤后忘关高压阀而抽坏炉体及氨水进入炉内。
　　3．装煤过程中，用高压氨水喷洒时，应不断的注意煤气的含氧。
　　4．由于装煤操作是间歇进行的，高压氨水泵必须连续运行，无用功多、耗电量大，导致高压氨水循环喷射系统运行成本偏高。以我厂90kW 电机为例：月耗电达7.2万kWh，年耗电达86.4万kWh，电价以0.6元／kWh计，则每年运行成本中仅电费一项就需51.84万元，若采用变频调速电机则可节电40%左右，每年可节约电费20万元。
　　
　　参考文献
　　[1]邢光春，黄伟源．高压氨水消烟装煤运行情况分析[J]．江苏冶金，1999，（4）．