论文关键词：联接套斜小孔  加工工艺设计  电火花成型加工工装设计

　　论文摘要：对联接套工件结构及其加工工艺进行了分析，明确其加工难点为斜小孔的加工，针对难点优化加工工艺，设计了电火花成型工装，并取得了良好的加工效果。

　　1联接套结构与工艺分析

　　联接套零件图如图1所示。根据零件图纸和技术要求，零件加工精度要求较高，且存在两方面加工难点：一是该零件材料为316不锈钢(美国ASTM标准)，对照国内不锈钢标准，钢号为0Crl7Nil2Mo2。这类材料切削性能很差，所需切削力大，刀具与切屑问易产生黏结，加工硬化严重。另一方面是与轴线成45。的44mm斜小孔的加工，既要保证斜小孔的位置精度，又要保证45。角度。若采用常规钻削加工，由于被加工斜小孔位置处在较深的内孔台阶处，必需要用mm的加长钻；由于4 mnl加长钻的刚性不足，从而影响钻削速度，同时容易出现钻头折断、被加工小孔质量不易保证等弊端。

　　2加工工艺

　　该套常规加工工艺路线为：粗车——半精车——钳工加工各小孔——精车(数控车床)——钳工加工各小孔(包括钻4ulm斜小孔)。由于4孔VI位于内孔台阶处，钻孔时必须给钻头一个起刀面，因此半精车时必须在内孔台阶处留有45。的内圆锥面。与此同时，为了便于设计钻夹具，要求一批联接套的内孔形状和尺寸在半精车后基本一致。这势必提高了半精车的难度，同时也增加了数控精车的工作量，从而大大提高了加工成本。