在钳工加工各小孔的工序中需用两副钻孔夹具，其中钻4 mnl斜d,TL为一副。该夹具既要保证钻孔的位置和45。角度，还要设计一个用于钻头定位导向的钻套。同时还需要考虑排屑空间、切削液的注入等，夹具结构复杂，设计难度较大，加工操作也不方便。综上所述，若采用上述常规加工工艺，加工成本较高，夹具成本也高，且加工操作也不方便。经反复分析零件结构特征，设计了现有的加工工艺路线：粗车——半精车——钳工加工除mm斜sJ,~L的其它各小孔——精车——电火花成型加工mm斜小孔。
电火花成型加工属于一种无切削力的加工方法，具有如下优点：(1)mm斜d,-~L虽处于台阶面的特殊位置，但对加工构不成困难，也不必在半精车时留有45。的内圆锥面作为起刀面，从而大大降低了加工难度；(2)电火花成型加工过程中，电极与工件不直接接触，所以不存在明显的机械切削力，因此在加工mm斜小孔时，可避免因刀具刚度太低而折断，且不会影响工件已加工表面精度及表面质量，故mm斜小孔加工可放在最后加工；(3)电火花成型加工中，电极材料的硬度可以比工件低，对硬度较高、切削性能差的316不锈钢材料也能很容易地加工。基于上述工艺分析，设计了斜小孔电火花成型加工工装。
3斜d,~L,9,mm装设计
mm斜小孔加工工装如图2所示，整个工装设计是建立在其它外形和孔都已加工完毕的基础上进行的。该工装主要包括定位盘3、削边销、斜支承板2、找正块4和底板1五个部分。其中定位盘、斜支承板和找正块的设计是整个设计的关键。
3．1定位方法及定位元件设计
根据6点定位规则，采用一面两孔的定位方法。一面是指114．3mm圆底面，两孔为+54mfl短内孔和+lo．5ITlm光孔。定位元件对工件起定位功能，保证工件在夹具中有正确的加工位置。本工装中定位元件有定位盘和削边销，如图3所示。定位盘形状和尺寸主要是依据联接套定位面尺寸和斜支承板的安装台阶面尺寸。定位盘底部形状采用整圆切除的结构，切出的侧面与斜支承板的定位台阶面配合。定位盘凸台部分与联接套+54mlII内孔配合，凸台高度为7mm，比+54mm内孔深度小2mn3，中间15millX15mm正方通孔用于找正块安装。定位盘材料为45调质钢，削边销西10．5mlTl圆柱面与定位盘台阶孔成过渡配合，头部削成扁平状，防止工件加工时旋转。材料为45调质钢，车削加工成型。
