3加工工艺制定

　　由于密封碳环间隙是通过研刮碳环内孔直径来实现的，考虑碳环材料有一定的硬度和新备件碳环留有加工余量，提出用机加工来替代人工研刮碳环．提高碳环加工精度，确保密封间隙满足技术要求，达到降低碳环气封泄漏的目的。通过对碳环材料性能和结构进行分析，制定出下述加工工艺：

　　(1)套类零件“碳环”属于非金属复合材料机械用碳石墨材料，导热性好，温急变好，线膨胀系数小，相对密度小，但机械强度低，较脆。可通过控制加工速度、进刀量和加强冷却的方法来保证。

　　(2)气封零件内孔加工的难度较大，如图2所示，密封碳环由三块120。半圆形面组成，正常机加工难以满足加工精度，需设计专用工装才能实现加工精度。

　　(3)透平转轴上的密封碳环相对位置精度必须采用工序集中的方法，在一次安装中端面及内孔同心度应达到技术指标。

　　4加工方法的确定

　　碳环的加工精度将直接影响使用性能和寿命，零件表面的加工方法多种多样，但要获得实际要求的公差等级，必须对设备条件、生产类型、技术水平等方面综合考虑。通过类比分析，选取技术上可行，经济上合理的加工方法。

　　4．1装夹方式

　　由于碳环材料的特殊性，工件不能采用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘直接装夹，可采用其他方法或方式获得。

　　4．2加工基准的选取

　　根据碳环外形特点，技术要求，位置精度要求，将制作的专用夹具以正确的位置安装在机床上，在按照六点定位原理在夹具中定位夹紧加工碳环，确保碳环的位置精度，来确定加工基准。该方法具有下述优点：

　　(1)用夹具装夹工件，定位精度高且稳定；

　　(2)加工同型号一批工件时，不必逐个找正定位，就能保证加工的技术要求且批量加工。

　　5工装设计

　　由于三辨碳环环结构复杂，其几何尺寸公差和形状公差的要求高，为了使加工后碳环几何尺寸公差和形状公差符合图纸精度要求，工装夹具的设计应满足下述设计原则。

　　5．1保证工件符合要求

　　要保证工件达到图纸上所要求的精度定位基准最好跟设计基准重合，夹紧力要跟支承点对应，防止工件变形，夹具的加工精度要满足工件的要求。

　　5．2保证使用安全

　　车床夹具是在高速旋转情况下工作，所以夹具上连接件必须牢固可靠，以防旋转时甩出。夹具跟机床连接要有定位台阶，防止因切削力过大剪断连接螺栓而造成事故。