——传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表3.2

工作条件

光面滚筒

胶面滚筒

清洁干燥

0.25～0.03

0.40

环境潮湿

0.10～0.15

0.25～0.35

潮湿粘污

0.05

0.20

　　取 =1.5，由式Fmax=Ka│F│得：

　　对常用                      C= =1.97

　　得:

　　2．满足两组托辊间的垂度要求的皮带张力计算

　　1）传送带选择

　　根据电子标签的重量及体积参数，选用厚3mm，宽100mm的普通传送带，而因为传送带速度为0.2m/s—0.4m/s，为保证电子标签有足够时间空间经历检测和剔除过程，固传送带长度选用1000mm。

　　2）托辊间距确定

　　在带式输送系统总能耗中, 输送带与托辊挤压产生的能耗占总能耗的60% , 托辊能耗占10%。在初步确定电机功率、输送带宽度及型号后, 最大程度增大托辊间距, 减少托辊数量, 从而降低带式输送机的能耗, 降低整机的成本, 减小托辊的维修量。

　　输送带是一条均质性线, 物料在输送带上是均匀分布的, 可将输送带近似为抛物线,运输倾角为零时(见图3.2)

　　　　　　　　图3.2输送倾角为零时输送带断面状态

　　可得下列方程:

　　S—输送带的张力

　　 —输送带在托辊处与水平线的夹角

　　q—输送带上面物料单位质量

　　 —输送带单位质量

　　L —托辊间距

　　Y —最大垂度

　　综合上式得：

　　如果把输送带看成梁，则根据材料力学，

　　E—是输送带弹性模量；

　　I—输送带惯性距，（  B输送带厚度）

　　输送带应满足垂度要求:

　　综合上式，可得拖辊最大间距：

　　代入数据得， =342mm 设计中最终取L=250mm，符合要求。

    3）张力计算

　　由上式

　　得：

　　S=63.4N

　　根据上面的分析，取两者的大值为设计值。满足最大圆周力要求的皮带张力。为88.24N。