4、3其它工序模具的调整

　　预锻、切边、校正模具的调整都是以终锻模具为基准，做相应的适应性调整。

　　5、小结

　　通过对以上产品模具的调整，实践证明我们取得了预期的成果：

　　首先模具的使用寿命得到明显的提高，终锻模具生产锻件数量由过去的平均2717件/副，提高到现在的2967件/副，模具寿命提高9.2%,由于模具型腔的设计更有利于锻造金属的流动，锻打一支曲轴对击锤的对击次数可以减少2次。

　　锻件外在质量有了很大改观，锻件表面折叠、飞刺等锻造缺陷相比以前明显减少，在很大程度上减轻了车间锻件入库前的人工打磨负担，锻件填充质量得到改善，锻件的焊补率由原来的2%，下降到现在＜1%。

　　锻件的重量减小，并且锻件的加工余量分布更趋合理，对机加工的效率提升和加工成本的节俭都起到了积极的作用。

　　锻件的内在质量得到提升，通过对模具的优化设计，使其下料规格发生变化，由原来的φ170*750，变化为φ160*810，这样单支锻件节省5.3Kg的原材料，并且原材料的直径由170降到160增加了钢材的轧制比，使得原材料的内在组织比以前更好，有利于锻件机械性能的相应提高。

　　综合以上成果，粗略估计一下，一年我们至少可以节约资金60万元以上。