四、生产过程中的管理
　　1．操作管理。在生产过程中，各操作人员要严格按照生产操作规程操作，确保混合料生产的质量以及生产过程的安全、顺利、有序的进行。
　　沥青混合料的生产是通过电脑自动生产，整个过程中的骨料称重、粉料称重、沥青的称重以及搅拌时间、开关门时间都是通过电脑发出指令，通过通讯线路给通讯模块，然后传送到执行机构，执行机构完成任务后反馈信号给电脑进行自动控制完成沥青混合料的生产。在生产的过程中要注意电脑，当某各种规格的料称量超重时，其部位显示红色，这可能是由于外界原因引起，但是电脑会自动调节确保下次称量的准确。如果是在各称仓放料时开门动作太慢，此时应该及时将拌缸开关门开关打至手动，将其料多搅拌几秒，保证合格的料。同时还要注意生产过程中各电机的电流是否正常，如果有异常应及时采取措施确保生产的进行。同时另一名操作手应根据温度表的显示调节燃烧器的油门大小使得生产的沥青混合料温度达到要求以及对各冷料的控制，这直接影响整个生产过程中的产量。在每天的生产中要认真的做好日记，便于对机械保养以及资料的收集。
　　2．成本的控制。企业要生存、要发展，就要创造效益，就要控制成本。对于我们施工企业来说也是如此。生产过程中为了控制成本，首先是对骨料干燥的燃油系统进行改进，由于近年来随着市场柴油的紧缺以及价格的上涨，使得生产成本也在不断的增长，为了节约成本，我们采用重油燃烧加热。其次是在生产过程中减少材料的浪费。材料浪费包含了机械维修所需材料的浪费以及生产过程中对燃料、石料、粉料以及沥青等的浪费。要严格控制，节约成本。
　　五、影响沥青混合料质量的因素
　　1．冷料级配。冷料级配也就是平时生产中所谓的目标配合比。合理的目标配合比不仅能保证生产过程中热料来源的连续、生产的连续有效，而且也不会造成热料仓的溢料，从而影响生产配合比以及材料的浪费。（1）冷料的控制过程。在生产过程中，冷料输送量的大小是通过控制室的冷料转速表给变频器一个信号，变频器根据接收到的电压信号的大小然后输出一个电压信号给冷料斗集料皮带电机，控制电机转速实现冷料大小的控制；（2）目标配合比的确定。在确定目标配合比之前，首先要对每种骨料进行标定，即对不同转速（至少取三个转速），固定时间内流出的骨料的重量进行统计，画出分布图即冷料皮带转速与产量之间的关系图（如图1所示）；其次要注意的是在做每一种骨料的标定时一定要对其测含水量，这样作出的结果比较准确。在得到每一种骨料的转速分布图后，就要根据产量计算每种骨料的所需重量，从而确定其转速的大小，即目标配合比。

　　

　　2．热料级配。热料级配也就是所指的生产配合比，即实际生产过程中，每一种热料的所用重量比例。生产配合比的合理性直接影响到实际生产的混合料的质量。要得到生产配合比，就必须进行热料筛分。热料筛分是指在把冷料按照目标配合比进行上料，通过干燥筒的干燥，进入震动筛，按照装好的筛网规格进行筛分，然后取其热料仓的中间部分热料进行实验得出生产配合比。
　　合理的生产配合比不仅能保证混合料的质量，而且还可以提高生产效率，不会造成溢料或等料所造成材料的浪费。
　　3．称量系统。称量系统是沥青混合料生产的核心，是保证生产配合比准确性的保障，其计量的精度和准确性直接影响到混合料的质量以及路面的施工。在生产过程中每一种骨料的称量误差不能超过±3%，沥青含量不能超过±0.3%，而骨料称的计量精度一般是5kg，沥青称计量精度是1kg，因此，一般情况下都是要对骨料称、沥青称、粉料称进行标定。如果骨料称称量偏大就会出现混和料沥青含量多，摊铺的路面就会出现反油现象，如果称量偏小就会出现花白料，沥青含量少，达不到要求，既浪费材料又影响施工质量。