影响称量系统准确性的因素有以下几个方面：（1）称、传感器的精度；（2）称量过程中各种骨料称量的连续性（对于ASTEC来说，电脑对称量系统的记忆性很强，一般都是根据上锅料的称量时间进行初次的称量，然后进行二次称量，因此，称量过程中骨料的连续性影响称量的准确性）；（3）机械故障的影响。
　　4．温度的控制。温度控制包括了成品料的出厂温度、骨料的加热温度以及尾气温度。成品料的出厂温度一般情况下对于普通沥青来说混合料的出厂温度要控制在120℃～145℃，不能高于175℃；对于改性沥青一般出厂温度控制在165～185℃,不能高于195℃。对于骨料的加热温度来说，它是根据出厂温度来定的，与出厂温度存在一定的温度差，在实际的生产中，是通过控制骨料的温度来实现出厂温度的。骨料的温度过低影响混合料质量，会有不均匀的“花料”现象，不利于摊铺碾压；而温度过高会造成燃料的浪费，严重时将会引起沥青的老化、结焦，混合料颜色发黄。因此必须严格控制混合料的温度，还要根据不同的施工情况、天气确定合理的温度。一般情况下早晨、晚上温度要稍微高5℃～10℃，中午可适当的降低5℃～10℃；遇到风大的天气也要提高温度，确保路面的正常摊铺、碾压。而在每次开工时，拌缸的温度比较低，如果按照正常生产时的热料温度生产，前2～3锅料肯定会出现搅拌不均匀，拌缸的负荷大，生产出来混合料的温度偏低，很多情况下都要倒掉，这是一个很大的浪费。从成本控制方面考虑，为减少不必要的浪费，我们一般情况下采取提高热骨料温度，搅拌时采用手动操作，确保混合料的质量，在3～4锅料后正常生产。
　　尾气温度不会对沥青混合料的质量产生直接的影响。一般应控制在110～140℃之间，最高不超过200℃。温度过高不仅增大了燃油消耗率，而且会影响过滤袋的寿命；温度过低，除尘器中会结露，使尘土结在过滤袋上，减小气流通过面积，增大风机负荷，除尘效果差。
　　5．搅拌控制。搅拌控制也是一个很关键的环节，是成品料成型的最后一个步骤。成品料质量的好坏直接影响到施工，而搅拌时间是影响沥青混合料搅拌质量重要因素，搅拌时间不够就会出现搅拌不均匀、花白料；搅拌时间太长会出现离析。在正常生产中，对于普通沥青干拌时间不少于5秒，湿拌时间不少于40秒，对于改性沥青干拌时间不少于5秒，湿拌时间不少于50秒，可根据情况适当减少1～2秒，但要确保混合料的质量。
　　在生产过程中，还应注意以下两个方面：（1）搅拌刀片和刀臂的磨损所造成的影响。在生产过程中，要经常检查搅拌刀臂和刀片的磨损程度，刀片磨损严重要及时的更换，否则会影响混合料的质量，搅拌不均匀，延长搅拌时间，影响施工质量和进度；（2）沥青管道的堵塞。在生产过程中要经常检查搅拌缸上端的沥青管道是否堵塞，要及时清理。ASTEC的下沥青管道和西安机不同，西安机是直接在沥青称下方接个管道流入搅拌缸，而ASTEC是将沥青引入搅拌缸上面的沥青槽中，槽下面有很多的孔，这样沥青就比较均匀的流入搅拌缸，有利于搅拌的均匀。如果不经常检查此管道，有可能因为孔的堵塞而造成搅拌的不均匀，混合料中的沥青含量不稳定，忽多忽少，影响质量。
　　6．除尘系统。除尘系统不仅是环保的要求，同样也是生产的要求。除尘系统的好坏也是影响沥青混合料质量的又一因素。在生产过程中，如果除尘效果差，热骨料表面的尘粉太多，生产出来的混合料质量差，沥青与骨料的粘附性不好；而反之，要是除尘效果太好，就会将石粉中的小颗粒除去，搅拌的混合料中，小颗粒太少，填充的不密实，摊铺的路面就会渗水。因此在实际的操作中要控制好风门，既不能太大，也不能太小；太大，会增加引风机的负荷，生产出的料会渗水；太小，信捷职称论文写作发表网，生产的混合料中沥青与骨料的粘附性差。
　　7．原材料的影响。原材料的影响是一个不可忽视的因素，可以从以下几个方面进行分析：（1）原材料的成分。生产过程中，原材料的成份不能改变，也就是指原材料的密度、颗粒大小等不能有太大的变化；（2）原材料的堆放。原材料的堆放时要特别注意，不要使材料离析、放混，在堆料场我们都是将每一种料分开放置，中间用墙隔开；（3）含水量。材料含水量大影响产量、质量，同时也增加了然油费用，一般情况下我们都要给材料搭棚，特别是石粉。
　　六、结语
　　综上分析表明，笔者认为，工程人员在实际的生产过程中要时刻注意，要有较高的操作技能，另外，还要对工作认真负责、经常检查机械、排除故障因素，确保生产的顺利进行。