PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是解决生产问题，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，需要解决的生产问题目前是什么状况?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度或形成规定。
PDCA是一种科学的管理方法，从2005年开始，运用PDCA循环法的内涵来提高一矿破碎系统综合工作效率，解决破碎系统在生产工作中的一系列的故障、问题，取得了不错的效果。有所不同的是，在制订对策和实施过程中，是按年份、针对该阶段存在并影响破碎系统生产效率的主要问题来进行的。
三、PDCA循环法在提高破碎系统生产效率的具体应用
（一）2005年：
P－计划阶段：
1、找出所存在的问题。
2004年破碎系统生产相关数据：供矿量计划10万吨，实际完成11.75万吨，系统有效作业时间813.9小时, 系统生产效率144.44吨/小时。根据数据进行现状调查、分析后，得出影响破碎系统生产效率所存在的主要问题是系统设备待料时间长、因故障停机和维护、检修停机时间多。
2、分析产生问题的原因。
（1）产生系统设备待料时间长的原因分析。
结合系统生产工艺流程，信捷职称论文写作发表网，经过现场分析、确认，产生系统设备待料时间长的主要原因有：原矿仓矿石供给不足，导致给料机待料；破碎格筛堵料，导致破碎机待料；皮带机终端下料口堵料，导致放矿待料。
（2）产生故障停机和维护、检修停机时间多的原因分析。
1）、根据系统历年的故障检修和设备现状分析，产生故障停机的主要原因有：给料机联轴器易磨损；皮带运输机起始端密封胶皮磨损快、放矿闸门机构由于动作频繁而导致闸门板和吊臂变形。
2）、由于给料机、破碎机、皮带运输机、放矿机构设计结构为维护、保养需要停机，而设备的正常维护、保养是设备长期有效作业的前提保证，故产生停机维护时间多。
3、找出主要原因。
通过对以上原因的进一步分析，共找出4条末端因素并确定了主要因素。
1）、进入原矿仓格筛的机采矿块度大，人工破碎占用时间长，导致给料机待料，可能是穿孔参数不合理、爆破药量少或二次解炮不及时造成；
2）、进入原矿仓的混合矿湿度大，引起原矿仓敷仓导致格筛数目减少进而影响下料速度，最终导致给料机待料；
3）人力破碎工操作技能较低，影响原矿仓下矿速度，导致给料机待料；通过检查、考核后确认，人力破碎岗位已经实行了师带徒制度，人力破碎环节的操作技能已经达到理论上的熟练程度，并非影响给料机待料的要因；
4）、皮带终端下料口设计尺寸较小，易造成堵料，放矿待料。
4、制定对策。
针对以上主要因素，制订了相应的对策措施。见对策措施表一。
对策措施表一
序号
要因
对策
目 标
措 施
实施时间
负责人
1
机采矿块度大
选择合理的穿孔参数、爆破药量，及时进行二次解炮
降低机采矿块度
优化爆破参数，合理控制装药量
2005年1月起
顾**
杨**
2
原矿仓敷仓
雨天合理配入块矿
减少敷仓程度
雨天配矿作业时，少配粉状矿石多配块状矿石
雨天配矿作业时
顾**
张**
3
皮带终端下料口堵料
将下料口尺寸加大
减少堵料时间
局部技术改造
2005年6月7日-14日
王**
肖**
梁**
D－执行阶段：按制定的对策进行实施。
