2、制定对策。
针对以上主要因素，我们制订了相应的对策措施。见对策措施表三。
对策措施表三
序号
要因
对策
目 标
措 施
实施时间
负责人
1
破碎机下料口密封胶皮磨损快，更换耗时较长
减少停机检修时间
增加有效作业时间
改造密封胶皮底座为通用式并备用，需要更换时直接更换即可
2007年7月14-15日
王**
顾**
肖**
2
破碎机停机保养时间较长
减少停机保养时间
增加有效作业时间
延伸破碎机加油嘴到操作台下实现正常生产的同时进行维护保养
2007年5月12日
王**
肖**
刘**
3
给料机给料的变速控制问题
有针对性地对各矿种破碎速度进行调节
实现给料机的速度可变换调节
更换给料电机和减速机、增加一台变频控制器
2007年11月5日
肖**
梁**
吴**
D－执行阶段：
1、破碎下料口密封胶皮改造。原来的密封胶皮由6段长短不一的角铁和废旧皮带连接制作组成，在长期受到矿石的冲击磨损后，密封胶皮会磨损导致漏矿，此时必须将其更换，但在基建时期，每段密封胶皮的长度不一、安装开孔位置也各异，即其在底座的安装位置是固定的，此时只有将其卸下后现场制作，破碎系统必须停机，这样的方式必然会占用更多的正常生产作业时间。后来经过改造，将整段密封胶皮尺寸平均取值分段、统一改造安装底座螺丝孔位，并多制作2-3个同样的密封胶皮单元作为备用，无论哪一段需要更换时，停机后直接将备用的换上即可。如此可实现密封胶皮更换检修的“标准化”，可节约现场制作的时间。改造前，每更换一次密封胶皮，占用生产时间约为4小时，改造后减为1小时左右，效果明显。
2、改造破碎机加油嘴。破碎机机身上的4个注油嘴离地2米左右，原来对破碎机进行维护保养时必须停机，而且存在高空作业的安全隐患。改造措施为：用软管将注油嘴延伸到操作台下方，在生产正常进行的同时即可实现对破碎机的维护保养，增加了有效作业时间，消除了高空作业的安全隐患，降低了职业安全风险。
3、给料机给料变速控制的问题。破碎给料系统原先采用的是11KW、960r/min的电动机与JZQ400型的减速机（速比20.49）匹配，给料速度较慢，在破碎硬度较小的高铝矿石和硬度较大的高铁矿石时，其速度均是相同的，给料速度无法动态调节；队部根据生产实际，更换了15KW、1500r/min的电动机与JZQ400的减速机（速比31.5）匹配，并安装可调节电动机转速的变频控制器。在破碎高铝矿石时，通过调节变频控制器可将给料速度调节至最高速，实现提产，而在破碎高铁铝矿石时，由于其硬度较大而适当降低给料速度以减少其对破碎机的硬性撞击磨损，实现了给料速度的动态调节。
C－检查阶段：检查所取得的效果。
通过以上的活动，破碎系统2007年比2006年多破碎96674.88吨矿石，其工作效率从184.07吨/小时提高到了215.39吨/小时。
A－处理阶段：
1、制定巩固措施。
由上的改造均是由员工立足生产实际提出的多项合理化建议，经实践检验均有助于生产工作，队部进一步向广大员工征集有关的合理化建议，为提高破碎系统工作效率做持续改进。
四、应用PDCA循环法提高破碎系统生产效率取得的成效
运用PDCA循环法，通过循环不断的查找当前影响破碎生产工作进度的各项主要因素并加逐一以解决，设备停机时间逐年减少，有效作业时间逐渐增加，破碎能力逐步得到提高，完成了供配矿生产工作任务，三年来累计多破碎矿石共21403.03+89574.46+96674.88=207652.37吨，创造的直接经济效益见下表所示：
年度
项目
2004年
2005年
2006年
2007年
在册人数（人）
60
66
67
69
平均工资
（元/人.年）
22159.1
21840.3
27616.5
28979.4
实际破碎量（吨）
117500
138903.03
228477.49
325152.37
人均破碎产量
（吨/年.人）
1958.33
2104.6
3410.1
4712.4
与上年度多
破碎矿石（吨）
21403.03
89574.46
96674.88
完成多碎矿石量
需要增加人数（人）
10.93
42.56
28.35
完成多碎矿石量
需要增加费用（仅限人工工资，元）
242198.96
1175358.24
821565.99
总费用（元）
2239123.19
提高破碎生产效率创造价值计算表
间接效益：在活动过程中，很多一线员工立足生产的实际情况、运用多年的操作、技术经验，主动、积极开动脑筋，献策进言，提出了多项合理化建议，为提高破碎系统生产效率、降低瓶颈限制和生产的顺利完成立下了汗马功劳，体现了分公司员工投身企业建设主人翁的精神和风采，为企业持续不断发展起到了不断的推动作用。
