3、GC94层耐火材料浇筑（修复）：

　　根据图1所示结构，修复思路为先恢复管板厚75的GC94浇注层，修补厚130mm的VSL50浇注层，浇注直径1180和直径1940直段的GC94层，最后浇注直径1180变直径1940锥管段的GC94层，最后完成人孔的施工，具体施工步骤如后所述。

　　3.1拆除进口端管箱GC94浇注层，在敲打过程中，注意保护锚固钉，火嘴，管板等易损部件，并尽量避免损伤（松动）内部VSL50层，以确保修理质量。

　　3.2 在管板缺陷全部处理完毕，热处理合格后，分层浇注管板GC94耐火材料，注意锚固钉的位置及完好情况，并涂刷沥青漆2次以上。

　　3.3 补齐损伤或厚度达不到130mm的VSL50浇注层，补齐所有锚固钉并将螺纹拧紧，按要求测量其外露高度为55mm，涂刷2遍以上沥清漆，并在端部套上塑料管套。

　　3.4 ф1940直管段浇注

　　3.4.1 管板耐火材料浇注已经完成，且己经脱模。

　　3.4.2 模具制作参照图2所示，具体尺寸由于人孔限制，需要进行现场调配、合模。考虑人孔大小及工作面回转半径，每件模板的长度按照图纸要求为401mm，整个圆周分为8等份。

　　3.4.3 在底部位置和顶部位置，预留ф38mm和ф25mm的排放口与仪表口。

　　3.4.4 整个圆弧分8次成形，以最底部为起点，两侧对称施工，且在耐火材料成形后拆模，因此3.4.2项木模制作6套，最后2模，在前面浇注的耐火材料脱模后进行浇注,这样既保证了足够的工作面,也可以利用拆下的模具。

　　3.5 ф1180直管段浇注

　　3.5.1 木模制作参照图3所示，长度控制在1065mm,整个圆周平均分为4等份。