3.7.GC94耐火材料施工

　　3.7.1 按照供货说明及检验的要求进行配料：

　　加水量控制在9—10%，搅拌时用手检法检验，以手握能成团，用力不冒浆，自由落地不松散为合格；

　　水泥加入量控制在10%，既要保证耐火材料有一定的强度、耐冲刷性能，也要保证不因为加入过多的水泥引起耐火材料开裂。

　　混料时,耐火材料骨料必须先搅拌均匀，加入水泥后搅拌一分钟，然后按照总加水量的30%、70%、100%分三次加水，每次加水前，耐火材料必须吃水均匀，在加入全部用水量后，必须搅拌2分钟。

　　3.7.2 浇注要求

　　加水后的耐火材料，必须在30分钟内用完，超过30分钟没有用完的耐火材料，弃之不用。

　　浇注过程中，不允许进行再次加水施工。

　　浇注的耐火材料，必须振打密实，表面平整，不能有气孔、表层离析、疏松等缺陷。对浇注缺陷的修补，打出3颗以上锚固钉并重新做模浇注。

　　3.8 耐火浇注材料养护

　　3.8.1 耐火材料浇注后，在初凝时，即开始进行湿养护，时间至少为24小时，然后自然养护，要求在72小时以上。

　　3.8.2 养护用水质达到饮用水以上标准

　　4、分析与讨论

　　该设备与二段转化炉100R1紧连，后者已充N2对触媒进行保护，通道已经彻底隔离,因此设备内作业时，只有一个人孔可供施工材料及人员进出，作业面很小，事故状况施救困难，加上耐火材料分为保温层和耐火层，施工难度大不易保证浇注质量。但是，通过合理制模，分段浇注的方法，解决了狭小部位现场更换耐火材料的难题，为类似的检修工作提供了依据。

　　5、结论

　　我厂废热锅炉从2004年9月更换耐火材料至今,运行情况良好,说明狭小部位现场更换耐火材料是可行的。在严格遵守施工规范的前提下,分段浇注耐火材料不会对施工质量造成影响。