3.5.2 整个圆弧分4次成形，以最低点为浇注基点，沿着圆周逐步向上浇注,最后封顶一模,在其余3模拆除模具后浇注,模具中央开设进料口。

　　3.6锥管段浇注

　　3.6.1 模具制作参照图4及图5。图4为人孔浇注模具,图5为锥管段浇注模具,具体尺寸如图所示。

　　3.6.1.1 人孔模具制作为两件，信捷职称论文写作发表网，即圆环与接管,组装成形后图4所示：

　　3.6.1.2 锥面浇注模具组合如图5所示。为了保证木模顺利入出工作面,模具长度1415mm尺寸制作时分为2段,每段长为760mm,锥体圆周平均分为8份。

　　3.6.2 浇注起点为最低点，从两侧向上延伸，浇注到人孔部位时，先将人孔模具支撑好，并浇注287mm长的VSL50浇注料，然后才将锥面模具就位，且去除人孔部位的木板，让人孔模具露置在锥面模具内部，固定合格后进行浇注。

　　3.6.3 由于该部位变化多，施工难度大，锥面模具加工6套，且支撑条与弧形板间以榫头固定。

　　3.6.4 支撑好人孔模具后，人孔过流部位直径最小为268mm,因此,浇注耐火材料时,支撑一模就浇注一模,收口部位选择在人孔位置,且安装人孔部位模具时,已经将其他模具全部拆除。