摘要：本文分别从设计、材料缺陷、施工管理、维护管理等四个方面对抗渗混凝土渗漏原因进行了分析，并详细阐明了预防措施。
　　关键词：抗渗混凝土；渗漏水；分析
　　引言
　　随着抗渗混凝土的广泛应用，抗渗性成为检验工程质量的一个重要指标，因而对抗渗混凝土渗漏分析及预防显得十分必要。
　　1  渗漏原因分析与抗渗机理
　　混凝土渗水的原因是由于混凝土内部孔隙形成连通的渗水孔道。这些孔道主要来源于水泥浆中多余的水分蒸发而留下的气孔、水泥浆泌水所产生的毛细管孔道、内部的微裂以及施工振捣不密实产生的蜂窝、孔洞，这些都会导致混凝土渗水。
　　引起裂缝有两大类原因，一种由外荷载（如静、动荷载）的直接应力和结构次应力引起的裂缝；一种是结构因温度、膨胀、收缩、徐变和不均匀沉降等因素由变形变化引起的裂缝。 
　　1.1 设计方面
　　选型：工艺、结构选型不当或实际运行与设计条件不符。
　　计算：结构分析计算简图不当，受力构件计算错误。
　　沉降缝：水池的沉降缝或伸缩缝处理不当。
　　图纸：套用图纸，使用不当。
　　1.2 材料缺陷
　　从砼的性质来说影响因素大概有：干燥收缩、温差、塑性收缩、自干燥 、外加剂、徐变等。
　　1.3 施工管理
　　①地基处理：地基处理不符合设计要求。
　　②砼配合比：配合比设计是否合理，水泥与外加剂是否相适应，砂石级配及其含泥量是否符合规范要求，砼坍落度控制是否合理，这些都影响到砼的质量及其收缩变形。
　　③浇筑震捣：砼浇筑震捣不均匀密实，施工缝和细部处理会带来结构开裂的后患；过震则使浮浆过厚，抹压又不及时，则砼表面出现塑性裂缝。
　　④拆摸板：边墙拆摸板过早（1～3d），砼水化热正处于高峰，内外温差最大。
　　⑤养护：许多施工单位往往忽视砼养护这一环节，尤其是墙体和柱梁的保温保湿养护不到位，容易产生收缩裂缝。
　　⑥管理：施工管理不严，赶进度，偷工减料，工人素质差，施工马虎等也是造成结构裂缝的人为因素。
　　1.4 维护管理
　　对维护缺乏认识。除荷载问题外，主要是环境温度和风速引起的收缩变形所致。钢筋砼结构与其他物件一样都存在"热胀冷缩"的特征，尤其超长结构更为明显，所以，应重视已浇结构的保温保湿维护工作。 

    2  抗渗混凝土渗漏的预防措施
　　2.1 设计因素
　　①设计中应充分考虑地下水作用的最不利情况，即地下水、地表水和毛细管水对结构的作用以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响。
　　②结构设计中，信捷职称论文写作发表网，应根据地下工程确定的几何尺寸，合理配置钢筋，使大体积混凝土具有足够的抗裂能力而不出现裂缝。
　　③根据结构断面形状、荷载、埋深，基础的强度，采用结构自防水混凝土，即补偿收缩混凝土。
　　④以膨胀加强带取代后浇缝即在结构收缩应力最大的地方，产生相应较大的膨胀来补偿结构的收缩。
　　⑤根据结构设计，合理设置后浇带和变形缝。
　　⑥设计图中，应着重绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图，便于施工。
　　2.2 施工因素
　　①当混凝土内外最大温差小于25℃时，混凝土就不会产生表面裂缝。因此要作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。
　　②抗渗混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸盐水泥，但应注意延长搅拌时间。
　　③严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。
　　④基础底板和围护墙可采用240～370mm厚的砖模，混凝土浇筑后，砖模不拆即回填土。
　　⑤基础底板采用预应力混凝土，利用预应力筋张拉后的弹性回缩，消除结构裂缝。
　　⑥防水泥凝土必须使用同一品种水泥。
　　⑦混凝土采用分层浇筑。
　　⑧加强对商品混凝土现场监控力度专人检测混凝土的坍落度和搅拌时间。