2.3涂料涂刷结构表面层保护。海洋工程钢筋砼中实施涂料涂装保护是一种经济实用的防腐蚀技术措施。但涂装质量的控制十分关键，一旦局部存在各种缺陷与针孔被氯离子突破，则在一定范围内涂层的封闭保护作用将会丧失。因此，实施涂料涂装的钢筋混凝土构件，首先必须进行控裂设计，至少达到构件在不同工况条件下受拉弯区裂缝的缝宽基本不变，以确保涂层保护的效果。完好的砼保护涂层具有阻挡腐蚀性介质与砼表面的接触特点，从而延长砼和钢筋混凝土的使用寿命。同时对钢筋进行涂层处理，由于海水环境中的氯盐对不受冻地区的素砼是无害的，腐蚀破坏是通过对钢筋砼结构中钢筋的腐蚀锈胀实现的。因此，若将钢筋表面预先施加一层不腐蚀或耐腐蚀的涂层来阻挡或隔离氯离子的侵蚀，是最为直接的技术措施。环氧涂层钢筋是在严格控制的钢厂流水线上涂覆的，可以保证涂层高质量。
　　2.4增加混凝土保护层厚度。增加砼保护层厚度，这是提高劣质土及海洋工程钢筋砼使用寿命的最为直接、简单而且经济有效的方法。但是保护层厚度并不能无限制地增加。当保护层厚度过厚时，砼材料本身的脆性和收缩会导致砼保护层出现裂缝反而削弱其对钢筋的保护作用，在正常情况下接触盐渍土或海水的结构件保护层厚度不小于40mm为宜。
　　3上述方案优缺点比较
　　不同处理方法措施增强砼耐久性优劣升的对比见表。
　　表不同方法增强混凝土耐久性措施比较
　　4高性能混凝土的质量保证措施
　　为确保混凝土结构耐久性的目标，须从三大环节进行控制。
　　4.1切实在了解工程背景、使用环境以及砼材料在盐渍土及海水环境中的性能特点的基础上，必须进行质量控制与使用评估，通过对材料性能的试验研究，建立砼结构耐久性设计的数据和依据，并预测砼结构的实际使用性能及影响程度。
　　4.2充分考虑各种可变因素对钢筋砼结构使用寿命的影响，如环境条件及温度、砼内应力、裂缝等，以建立使用寿命预测系统，为耐久性方案的设计提供指导和依据。再以使用寿命预测系统为基础，信捷职称论文写作发表网，制定有针对性的耐久性解决方案。
　　4.3在质量控制与评估过程中，方案的实施过程是如何控制各个方面的质量以及如何对已完成部分的质量进行评估，需要确立各种质量控制措施和实施标准，建立各种性能试验的评价体系，保证混凝土性能符合方案设计要求。
　　5氯离子浸蚀工程混凝土耐久性对策
　　根据以上浅要分析，从使用材质本身的性能出发，对主因和导因对症施治，在处于海水环境的砼梁、板、墙、柱采用强度不低于42.5 MPa的硅酸盐水泥，要求水泥中C3A含量不超过8%，水泥细度不超过350 m2/kg，游离氧化钙不超过5%。强度等级为C40时，最大水灰比为0.45，最小水泥用量320 kg/m3，最大碱含量3 kg/m3，最大氯离子含量0.1%。添加了有机胺盐类与亚硝酸钠的复合阻锈剂，并辅助JS复合材料。为保证砼的均匀性，搅拌砼采用卧轴式搅拌机，泵送砼的坍落度不能过大，以避免离析和泌水。要求在混合使用膨胀剂、阻锈剂及其他防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性，严格控制外加剂中的氯离子含量不得大于砼中胶凝材料总重的0.02%。砼保护层为50mm，保护层定位采用工程塑料夹，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差要求，垫块的强度应高于构件本体砼，水胶比不大于0.4。施工浇筑砼前，应仔细检查定位夹，并应指定专人做重复性检查以提高保护层厚度尺寸的施工质量保证率。在保证施工质量和原材料品质的前提下，使盐渍土及海水中的砼结构的耐久性达到设计要求。
　　综上所述，盐渍土及海水中结构砼耐久性的首要因素是砼的Cl-渗透方式及速度。针对这一具体情况，并考虑当地所处的环境实际情况-如原材料的可行性、工艺设备的可行性等，以及经济上的合理性，采取以高性能砼技术为核心的综合耐久性对策和方案。确保工程实际使用中技术水平的提高，施工措施和质量保证措施以保证在恶劣环境下砼构件的设计达到使用年限。