在确定平均球径前应选择合适的级数，在大多数企业，双仓闭路磨一仓一般选4级，二仓3～4级；三仓磨一仓、二仓为3～4级，三仓为2～3级。在确定各仓级数的前提下，确定各仓的平均球径。
　　确定钢球平均球径的原则：要与入磨物料的粒度、硬度、易磨性相适应，物料难磨时或流速快时，相应减少平均球径，降低物料流速；磨机直径大、磨机的转速高时，钢球提升得高，冲击力大，相应平均球径应小些；衬板带球能力低时，钢球的提升高度不足冲击力小，应增大球径；使用双层隔仓板时球径应比单层隔仓板时小；配球时应采用两头小、中间大，即大、小球应少些，中间球应多些。
　　（二）填充率
　　填充率的合理选择直接影响冲击次数、研磨面积，反映各仓球面高低，还影响研磨体的冲击高度，其范围在25%～35%之间。根据生产经验，对于多仓长磨或闭路磨的填充率应是前仓高于后仓，依次递减；长径比较小的磨机，磨生料时，两仓持平或二仓稍高，磨水泥时，后仓比前仓高2%～3%;当物料易磨性较好时，或产品细度要求较粗时，可适当提高一仓的填充率，以提高产量。
　　（三）磨机通风
　　磨机通风至关重要，是直接影响粉磨效率高低的重要因素，对磨机的产量和质量都有明显影响。磨内通风可根据磨机循环负荷进行调节，磨内风速一般控制在1.5m/s左右较为合适。
　　
　　三、机械结构
　　
　　（一）磨机的分仓及各仓的长度
　　根据磨机的长度进行分仓，多数磨机分为2～4个仓。目前，各种规格的球磨机粗磨仓的长度多是根据入料最大粒度为25mm进行设计的，因而粗磨仓长度普遍相对较长。为了使各仓能力相匹配，许多厂家采取了适当缩短粗磨仓长度、增大细磨仓长度的做法，取得了较好的效果。再配合研磨体的相应调整，获得了满意的生产效果。
　　（二）衬板形式、隔仓板形式、篦孔大小及通孔率
　　在筒体衬板中，粗磨仓的任务主要是破碎，要求衬板有较大的提升能力，现在多用大阶梯衬板。细磨仓的任务主要是研磨，目前较理想的是双曲面衬板，即不仅有轴向倾斜曲面，沿圆周方向亦有倾斜曲面，不但能够增加钢球的横向分级，还能提高钢球的研磨率。
　　隔仓板的改进。近年来，高细磨的发展促进了隔仓板的改进，使其除具有阻隔大块料、防止研磨体串仓、保证通风、强制送料等传统功能外，还具有新的分级功能。如带分级筛的双层隔仓板，除具有强制送料作用外，还能将粒度较大的粗颗粒返送回粗磨仓继续粉磨。
　　篦缝的宽度及排列方式是为通过物料而确定的。一般来说，篦缝的宽度出料篦板应比上级隔仓板宽2mm。一仓的篦缝的宽度不宜过宽，闭路磨控制在10～14mm，通孔率在7％～9%较为合适，各企业可通过实际生产情况而定。篦缝的排列方式大体上分为同心圆、辐射形、斜线形、多边形等。如同心圆，磨机在正常运行时，物料顺同心圆切线方向运动，物料流速比较快，不易堵塞。
　　（三）选粉机的性能
　　选粉机是闭路粉磨系统的重要组成部分，选粉机的操作参数将关系到整个系统的生产，其性能将直接影响系统的技术经济指标。最基本的方法是随着循环负荷的增加，选粉效率下降的幅度要小，这时选粉机的选粉效率越高，成品量越多，磨机的产量就越高。同时也说明选粉机撒料盘结构和小风叶布置合理、分散效果好等。最简单的方法，就是测定回料中30μm颗粒的百分含量，回料中30μm含量越少，选粉机的性能也就越好。
　　
　　四、结语
　　
　　在生产实际中很难使粉磨能力与选粉能力达到平衡，通常情况下，选粉能力要大于粉磨能力，不能因选粉能力的不足而影响粉磨能力的发挥。在闭路粉磨系统中，选粉效率对磨机产量影响很大，适当提高选粉效率磨内的过粉磨现象减少，可改善磨机的粉磨条件，提高粉磨效率。然而选粉效率高磨机产量不一定高，选粉机的作用要同磨机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。循环负荷率在合理范围内增加，磨内物料通过量随循环负荷的增加而增多，循环次数增加、流速加快、缓冲作用减弱、过粉磨现象减少，粉磨效率提高。如果控制成品细度不变，增加磨机的喂料量时，循环负荷便会相应增加；而保持磨机喂料量不变，使成品细度变细，循环负荷将增加，选粉效率会下降。循环负荷率太高，磨内球料比过小，导致物料缓冲作用增强，粉磨效率反而降低。所以，循环负荷只能保持在一个合理的范围内，以保持较高的选粉效率和适宜的球料比，从而提高粉磨效率。控制并保持最佳的选粉效率和循环负荷率，以增加磨机产生的细粉量，通过选粉机的调节使产品细度达到规定指标，从而提高磨机粉磨效率。